1. РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом 106 «Цвітметпрокат», Державним науково-дослідним та проектним інститутом кольорових металів (Гіпроцвітметобробка)

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2. ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 4-93 від 19 жовтня 1993 р.)

За ухвалення проголосували:


Найменування держави	Найменування національного органу за стандартизацією
республіка Арменія	Армдержстандарт
Республіка Білорусь	Білстандарт
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Республіка Молдова	Молдовастандарт
російська Федерація	Держстандарт Росії
Туркменістан	Туркмендержстандарт
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
Україна	Держстандарт України

3. Постановою Комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 02.06.94 N 160 міждержавний стандарт ГОСТ 17711-93 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1995 р.

4. ВЗАМІН ГОСТ 17711–80

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Січень 2002 р.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ


Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту
ГОСТ 1497-84	5
ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77	2
ГОСТ 9012-59	6

Цей стандарт встановлює марки мідно-цинкових сплавів (латунів) у виливках.

1. Марки та хімічний склад мідно-цинкових сплавів повинні відповідати вимогам, наведеним у табл.1; механічні властивості - наведеним у табл.2.

Таблиця 1


Найменування металу	Марка сплаву	Хімічний склад, %
		основних компонентів
		міді	алюмінію	заліза	марганцю	кремнію	олова	свинцю	цинку
Латунь свинцева	ЛЦ40С	57,0-61,0	-	-	-	-	-	0,8-2,0
Латунь свинцева	ЛЦ40Сд	58,0-61,0	-	-	-	-	-	0,8-2,0
Латунь марганцова	ЛЦ40Мц1,5	57,0-60,0	-	-	1,0-2,0	-	-	-
Латунь марганцево-залізна	ЛЦ40Мц3Ж	53,0-58,0	-	0,5-1,5	3,0-4,0	-	-	-
Латунь марганцево-алюмінієва	ЛЦ40Мц3А	55,0-58,5	0,5-1,5	-	2,5-3,5	-	-	-
Латунь марганцово-свинцева	ЛЦ38Мц2С2	57,0 60,0	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5
Латунь марганцево-свинцево-кремниста	ЛЦ37Мц2С2К	57-60	-	-	1,5-2,5	0,5-1,3	-	1,5-3,0
Латунь алюмінієва	ЛЦ30А3	66,0-68,0	2,0-3,0	-	-	-	-	-
Латунь олов'яно-свинцева	ЛЦ25С2	70,0-75,0	-	-	-	-	0,5-1,5	1,0-3,0
Латунь алюмінієво-залізо-марганцова	ЛЦ23А6Ж3Мц2	64,0-68,0	4,0-7,0	2,0-4,0	1,5-3,0	-	-	-
Латунь кремниста	ЛЦ16К4	78,0-81,0	-	-	-	3,0-4,5	-	-
Латунь кремністо-свинцева	ЛЦ14К3С3	77-81	-	-	-	2,5-4,5	-	2,0-4,0

Продовження табл.


Найменування металу	Марка сплаву	Хімічний склад, %
		домішок, не більше
		свинцю	кремнію	олова	сурми	березень ганця	заліза	алюмінію- ня	фос- фора	нікелю	всього
Латунь свинцева	ЛЦ40С	-	0,3	0,5	0,05	0,5	0,8	0,5	-	1,0	2,0
Латунь свинцева	ЛЦ40Сд	-	0,2	0,3	0,05	0,2	0,5	0,2	-	1,0	1,5
Латунь марганцова	ЛЦ40Мц1,5	0,7	0,1	0,5	0,1	-	1,5	-	0,03	1,0	2,0
Латунь марганцево-залізна	ЛЦ40Мц3Ж	0,5	0,2	0,5	0,1	-	-	0,6	0,05	0,5	1,7
Латунь марганцево-алюмінієва	ЛЦ40Мц3А	0,2	0,2	0,5	0,05	-	1,0	-	0,03	1,0	1,5
Латунь марганцово-свинцева
Латунь марганцово-свинцево-кремниста	ЛЦ38Мц2С2	-	0,4	0,5	0,1	-	0,8	0,8	0,05	1,0	2,2
Латунь алюмінієва	ЛЦ37Мц2С2К	As	Bi	0,6	0,1	-	0,7	0,7	0,1	1,0	1,7
Латунь олов'яно-свинцева
Латунь алюмінієво-залізо-марганцова	ЛЦ30А3	0,05	0,01	0,7	0,1	0,5	0,8	-	0,05	0,3	2,6
	ЛЦ25С2	0,7	0,3	-	0,2	0,5	0,7	0,3	-	1,0	1,5
Латунь кремниста	ЛЦ23А6Ж3Мц2	-	0,5	0,7	0,1	-	-	-	-	1,0	1,8
Латунь кремністо-свинцева		0,7	0,3
	ЛЦ16К4	0,5	-	0,3	0,1	0,8	0,6	0,04	0,1	0,2	2,5
	ЛЦ14К3С3	-	-	0,3	0,1	1,0	0,6	0,3	-	0,2	2,3
Примітки:
1. Масова частка нікелю в латунях допускається за рахунок міді та у суму домішок не входить.
2. На вимогу споживача масова частка свинцю в латуні марки ЛЦ40Сд допускається 1,2-2,0%.
3. У латуні марки ЛЦ16К4 за узгодженням виробника із споживачем допускається масова частка алюмінію до 0,1% при виготовленні деталей, що не потребують гідравлічної щільності.
4. У латуні марки ЛЦ40Мц3Ж, що застосовується для виливки гребних гвинтів, масова частка міді має бути 55-58%, алюмінію - не більше 0,8%, свинцю - не більше 0,3%.
5. Домішки, не зазначені у табл.1, враховуються у загальній сумі домішок.
6. За узгодженням виробника зі споживачем у латуні марки ЛЦ38Мц2С2 масова частка свинцю допускається 1,2-2,0%.

Механічні властивості мідно-цинкових сплавів

Таблиця 2


Марка латуні	Спосіб лиття	Тимчасовий опір розриву , Н/мм (кгс/мм )	Відноси- тельне подовження , %	Твердість по Брінеллю, НВ	Зразкове призначення лиття
		не менше
ЛЦ40С	П К, Ц	215 (22) 215 (22)	12 20	70 80	Для лиття арматури, втулок та сепараторів кулькових та роликових підшипників.

ЛЦ40Сд	Д До	196 (20) 264 (27)	6 18	70 100	Для лиття під тиском арматури (втулки, трійники, перехідники), сепараторів підшипників, що працюють у середовищі повітря чи прісної води
ЛЦ40Мц1,5	П К, Ц	372 (38) 392 (40)	20 20	100 110	Для виготовлення деталей простої конфігурації, що працюють при ударних навантаженнях, а також деталей вузлів тертя, що працюють в умовах спокійного навантаження при температурах не вище 60°С
ЛЦ40Мц3Ж	П До Д	441 (45) 490 (50) 392 (40)	18 10	90 100	Для виготовлення нескладних за конфігурацією деталей відповідального призначення та арматури морського суднобудування, що працюють за температури до 300 °C; масивних деталей, гребних гвинтів та їх лопатей для тропіків
ЛЦ40Мц3А	К, Ц	441 (45)	15	115	Для виготовлення деталей простої конфігурації
ЛЦ38Мц2С2	П До	245 (25) 343 (35)	15 10	80 85	Для виготовлення конструкційних деталей та апаратури для суден; антифрикційних деталей простої конфігурації (втулки, вкладиші, повзуни, арматура вагонних підшипників)
ЛЦ37Мц2С2К	До	343 (35)	2	110	Антифрикційні деталі, арматура
ЛЦ30А3	П До	294 (30) 392 (40)	12 15	80 90	Для виготовлення корозійно-стійких деталей, що застосовуються в суднобудуванні та машинобудуванні
ЛЦ25С2	П	146 (15)	8	60	Для виготовлення штуцерів гідросистем автомобілів
ЛЦ23А6Ж3Мц2	П К, П	686 (70) 705 (72)	7 7	160 165	Для виготовлення відповідальних деталей, що працюють при високих питомих та знакозмінних навантаженнях, при вигині, а також антифрикційних деталей (натискні гвинти, гайки натискних гвинтів прокатних станів, вінці черв'ячних коліс, втулки та ін. деталі)
ЛЦ16К4	П До	294 (30) 343 (35)	15 15	100 110	Для виготовлення складних по конфігурації деталей приладів та арматури, що працюють при температурі до 250 ° C і піддаються гідроповітряним випробуванням; деталей, що працюють у середовищі морської води, за умови забезпечення протекторного захисту (шестірні, деталі вузлів тертя та ін.)
ЛЦ14К3С3	До П	294 (30) 245 (25)	15 7	100 90	Для виготовлення підшипників, втулок

Примітка. Умовні позначення способів лиття:

П - лиття в піщану ливарну форму;

К - кокільне лиття;

Д - лиття під тиском;

Ц - відцентрове лиття.

2. Визначення хімічного складу сплавів проводять за ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13. Допускається визначати хімічний склад сплавів іншими методами, що забезпечують точність не нижче наведених у зазначених стандартах. У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу визначення проводять за ГОСТ 1652 .1 — ГОСТ 1652 .13.

3. Механічні властивості сплавів визначають на окремо відлитих зразках або зразках, виготовлених із окремо відлитих проб. При заливанні проби необхідно забезпечити її харчування по всій довжині. Діаметр робочої частини зразків 10 мм, розрахункова довжина – 50 мм. Кількість зразків та проб вказується у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію.

4. Спосіб лиття зразків та проб повинен відповідати способу виготовлення виливків.

Для визначення механічних властивостей під час лиття під тиском або відцентровим способом допускається заливати проби в кокіль.

5. Випробування зразків на розтяг проводять за ГОСТ 1497 .

6. Визначення твердості за Брінеллем проводять за ГОСТ 9012 .

ГОСТ 17711-93

ГОСТ 1652.11-77 (ІСО 4742-84) Сплави мідно-цинкові. Метод визначення нікелю (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 1953.9-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення кремнію (із змінами N 1, 2)

ГОСТ 23859.2-79 Бронзи жароміцні. Методи визначення кремнію (із змінами N 1, 2)

ГОСТ 27981.2-88 Мідь високої чистоти. Метод хіміко-атомно-емісійного аналізу

ГОСТ 15027.5-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення нікелю (із змінами N 1, 2)

ГОСТ 1652.12-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення кремнію (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 15027.8-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення миш'яку (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 15027.6-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення кремнію (із змінами N 1, 2)

ГОСТ 15027.7-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення свинцю (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 1652.2-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення свинцю (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 13938.8-78 Мідь. Методи визначення олова (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 13938.12-78 Мідь. Методи визначення вісмуту (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 15027.10-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення олова (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 1652.6-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення сурми (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 1652.10-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення алюмінію (із Змінами N 1, 2, 3, із Поправкою)

ГОСТ 15027.9-77 Бронзи безолов'яні. Методи визначення сурми (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 1953.8-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення алюмінію (із змінами N 1, 2)

ГОСТ 1953.11-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення вісмуту (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 1953.10-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сурми (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 23859.5-79 Бронзи жароміцні. Методи визначення заліза (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 23859.3-79 Бронзи жароміцні. Методи визначення хрому (із змінами N 1, 2)

ГОСТ 1953.14-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення магнію (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 17711-93 Сплави мідно-цинкові (латуні) ливарні. Марки

ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Механічні властивості мідно-цинкових сплавів

Металургія

Наш консультант заощадить ваш час

Передплата

ГОСТ 17711-93

ГОСТ 1652.11-77 (ІСО 4742-84) Сплави мідно-цинкові. Метод визначення нікелю (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 17711-93 Сплави мідно-цинкові (латуні) ливарні. Марки

ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Механічні властивості мідно-цинкових сплавів

оплата ON-LINE

Металургія

Наш консультант заощадить ваш час

Передплата