ГОСТ 193-79

ГОСТ 193-79 (ІСО 431-81) Зливки мідні. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 193-79
(ІСО 431-81)

Група В51

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЗЛИТКИ МЕДНІ

Технічні умови

Copper ingots. Technical requirements

ОКП 17 3410

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

О.О.Бабаджан, докт. техн. наук; Е. Н. Гадзалов ; В. А. Козлов , канд. техн. наук; Д. М. Фоміна ; А. А. Новосьолов ; В. П. Мойсеєва ; Е.А.Савічева

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17.10.79 N 3955

Зміна N 3 прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 12 від 21.11.97)

Зареєстровано Технічним секретаріатом ММР N 2670

За ухвалення зміни проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 193-67 , ГОСТ 5.657-70, ГОСТ 5.1073-71

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ (березень 2000 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у серпні 1984 р., березні 1988 р., березні 1998 р. (ІВД 12-84, 6-88, 6-98)


Цей стандарт поширюється на зливки з переплавленої електролітної міді, які застосовуються для виготовлення дроту, прутків, шин та інших видів прокату переважно електротехнічного призначення.

Цей стандарт повністю відповідає ISO 431-81.

Таблиця розрахункових мас мідних злитків наведено у додатку 2.

Коди ОКП наведено у додатку 3.

Терміни та визначення дефектів мідних злитків наведено у додатку 4.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Залежно від способу виливки, обробки та форми мідні зливки повинні випускатися наступними видами:

СВ - вертикальної безперервної виливки;

СН - горизонтального виливка з невидаленим шаром, верхньої поверхні;

СС - горизонтального виливка з віддаленим шаром верхньої поверхні.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.2. Умовне позначення зливка має включати вигляд і номінальні розміри: для злитків вертикального безперервного виливка , для злитків горизонтального виливка , а також марку міді.

СВ - М0б 90 90-1400 ГОСТ 193-79

СН - M1 111 102-1372 ГОСТ 193-79

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, розміри та граничні відхилення злитків повинні відповідати вимогам, вказаним на рис.1-2 та в табл.1, 2, 4.

За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення злитків іншої форми та розмірів.

чорт.1. Зливки вертикального безперервного виливка виду СВ

Зливки вертикального безперервного виливка виду СВ

Чорт.1

Таблиця 1

мм

Примітка. Допускається виготовлення злитків із загостреними кінцями. Кут зрізу або форму загострення встановлюють за згодою виробника зі споживачем. За узгодженням виробника із споживачем допускається встановлювати інші граничні відхилення від заданих розмірів.

Чорт.2. Мідні зливки горизонтального виливка видів СН та СС

Мідні зливки горизонтального виливка видів СН та СС

Чорт.2

Таблиця 2

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Мідні зливки повинні виготовлятися з мідних катодів за ГОСТ 546 * відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
________________
* Діє ГОСТ 546-2001 . - Примітка "КОДЕКС".

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Питомий електричний опір мідних злитків має відповідати нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4*

_______________

* Таблиця 3. (Виключена, Изм. N 3).

_______________
* Діє ГОСТ 859-2001 (тут і далі). - Примітка "КОДЕКС".

Примітки:

1. Зміст домішок у міді марок: М00б (Cu-OFE), М1б (Cu-OF), M1 (Cu-ETR), передбачений ГОСТ 859 є довідковим і може уточнюватися за погодженням виробника зі споживачем.

2. Показник питомого електричного опору є обов'язковим лише за умови постачання продукції електротехнічної промисловості.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3.3. Зливки мають бути прямими. Кривизна по всій довжині зливка в будь-якій площині не повинна перевищувати 0,8% довжини для злитків горизонтального виливка і 0,7% для злитків вертикального виливка.

Для злитків вертикального виливка на вимогу споживача кривизна по всій довжині зливка в будь-якій площині не повинна перевищувати 0,5% його довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. Верхня поверхня злитків виду СН не повинна мати здуття, утяжок, раковин, тріщин та сторонніх включень.

Верхня поверхня злитків виду СС і поверхня торців злитків виду СВ повинна бути рівною, без ступінчастості, задирок, надривів та гострих кутів. Верхні краї зливків СС повинні бути заокруглені радіусом не менше 5 мм або повинні бути зняті фрезеруванням.

На нижніх і бічних поверхнях злитків горизонтального виливка та на поверхні злитків вертикального виливка не повинно бути раковин, тріщин, сторонніх включень, видимих без застосування збільшувальних засобів, а також напливів, шаруватості та бризок металу.

Допускається для злитків всіх видів наявність зачищених місць глибиною трохи більше 5 мм і опуклостей величиною трохи більше 3 мм з пологими краями. Для злитків виду СВ допускаються кільцеві перетискання глибиною трохи більше 1 мм.

Для злитків виду СВ на вимогу споживача величина опуклостей, що допускаються, з пологими краями не повинна перевищувати 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. Зливки за своїм перерізом не повинні мати шаруватості, тріщин, сторонніх включень, раковин. У зливках допускається пористість, за умови, що середня щільність злитків вертикального виливка з безкисневої міді має бути не менше 8,9 г/см. , а інших злитків - не менше 8,4 г/см .

3.6. На вимогу споживача зливки виду СВ повинні витримувати випробування відсутність водневої крихкості, при цьому зразки з міді марки М00б повинні витримувати десятикратний перегин, а з міді марки М0б - один перегин на 180° до дотику протилежних сторін зразка. На зовнішній поверхні ділянки вигину повинно бути тріщин, видимих неозброєним оком.

3.7. Зразок злитка з міді марки М00б повинен витримувати випробування на зчеплення з окисною плівкою.

3.6, 3.7. (Введені додатково, Зм. N 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Зливки приймають партіями. Партія повинна складатися зі злитків однієї плавки, одного типу та розміру, однієї марки міді та оформлена одним документом про якість.

Документ про якість має містити:

- товарний знак та найменування підприємства-виробника або його товарний знак;

— найменування, умовне позначення та кількість злитків;

- Номер плавки;

- Масу та номер партії;

— результати визначення хімічного складу та питомого електричного опору;

- Дату виготовлення;

- Позначення цього стандарту.

Примітка. При безперервних способах виплавки та лиття злитків плавкою вважається сукупність злитків одного виду, відлитих з однієї печі (міксера) протягом однієї робочої зміни.


Маса партії має бути не менше 20 т.

За узгодженням виробника із споживачем допускається маса партії менше 20 т, а також складається з декількох плавок.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.2. Контролю якості поверхні піддають кожен злиток.

4.3. Для контролю форми, розмірів та прямолінійності від партії відбирають 1% зливків.

4.4. Для контролю хімічного складу, внутрішніх дефектів, щільності та питомого електроопору від партії відбирають 0,1% злитків, але не менше двох злитків.

Підприємство-виробник контролює масову частку міді, кисню та питомий електроопір у кожній партії; масову частку домішок у зливках видів СС, СН із міді марки M1 — у кожній десятій партії.

За узгодженням виробника зі споживачем у зливках з безкисневої міді виду СВ допускається визначати кисень у кожній десятій партії.

На підприємстві-виробнику контроль щільності та внутрішніх дефектів проводять на кожній сотій плавці.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

4.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному показнику щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір та підготовка проб

5.1.1. Для визначення хімічного складу відбір та підготовку проб проводять за ГОСТ 24231 .

Допускається відбір та підготовка проб для спектрального аналізу шляхом вирубки заготовки з темплету та її пластичної деформації до діаметра 9 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.1.2. Для визначення вмісту кисню в середній по довжині частини зливка видів СН, СС або в будь-якому кінці лічильника виду СВ на відстані не менше 20 мм від поверхні вирізають зразок наступного розміру:

- Для металографічного методу - 10х20х20 мм;

— для методів екстракції у вакуумі або струмі нейтрального газу: при аналізі злитків з міді марок М00б і М0б — діаметром 7-8 мм, довжиною не менше 70 мм;

- При аналізі злитків з міді марок М0, M1 - діаметром 4-5 мм, довжиною не менше 40 мм.

На підприємствах-споживачах допускається визначати масову частку кисню в злитках видів СН та СС металографічним методом після прокатки зливка в центральній частині шліфу зразка катанки, відібраного не ближче ніж 2 м від кінця бунту.

Масову частку кисню визначають за ГОСТ 13938.13 .

При виникненні розбіжностей щодо масової частки кисню застосовують метод відновного плавлення зразка, відібраного від зливка.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.2. Огляд поверхні злитків проводять без застосування збільшувальних приладів.

5.3. Перевірку розмірів та прямолінійності зливків проводять вимірювальним інструментом, що забезпечує точність вимірювання до 1 мм.

Дозволяється застосування шаблонів.

5.4. Перевірку злитків на відсутність внутрішніх дефектів проводять на поперечних темплетах, вирізаних із середньої частини по довжині злитків видів СН, СС або будь-якого кінця злитків виду СВ.

Перевірка проводиться без застосування збільшувальних приладів.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.5. Аналіз хімічного складу проводять за ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3 або ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12 , ГОСТ 13938.15 , ГОСТ 25086 .

На підприємстві-виробнику допускається проводити аналіз іншими методами, якщо вони забезпечують точність визначення, встановлену відповідними державними стандартами.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.6. Щільність зливка визначають зважуванням на повітрі та в дистильованій воді поперечного темплету товщиною 10 мм, вирізаного з центральної частини зливка, і обчислюють за формулою

,

де - Маса темплету, зваженого на повітрі, г;

- Маса темплету, зваженого в дистильованій воді, г;

- Щільність дистильованої води при 20 °C, г/см .

Допускається визначення середньої густини гідростатичним зважуванням цілих злитків.

5.7. Для визначення питомого електроопору зливка з темплету, відібраного за п. 5.6, вирізається зразок перетином не менше 10х10 мм.

Допускається відбір зразків та кута між бічною та донною поверхнями злитків видів СН, СС або з кута між будь-якими гранями злитків типу С. В. Розмір зразків 10х10х90 мм. Зі зразка готують дріт діаметром 2 мм. Дріт зазнає відпалу при температурі 500-550 °С протягом 1 год.

Вимірювання питомого електроопору проводять на відрізку відпаленого дроту довжиною (1000±1) мм методом подвійного моста за ГОСТ 7229 . Результати вимірювань призводять до 20 °C з похибкою ±0,5 °З.

Площа перерізу випробуваного зразка , мм , обчислюють за формулою

,

де - Маса зразка, г;

- Довжина зразка, мм;

8,89 – щільність міді при 20 °C, г/см .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.8. На вимогу споживача зливки вертикального безперервного виливки з безкисневої міді перевіряють відпалом у середовищі водню на відсутність водневої крихкості за ГОСТ 24048 щодо підготовки та проведення випробувань.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.9. На вимогу споживача перевірку злитків М00б на міцність зчеплення з окисною плівкою проводять на невідпаленому дроті діаметром 2 мм.

З поверхні зразка видаляють мастило, потім зразок труять у 10%-ному розчині сірчаної кислоти, одержують блискучу чисту поверхню, промивають холодною водою, обполіскують дистильованою водою і сушать, протираючи спиртом або ацетоном.

Підготовлений зразок нагрівають до температури 850-870 ° С на повітрі протягом 30 хв, очищену поверхню зразка не чіпають руками. Після нагрівання зразок негайно опускають у холодну воду та охолоджують до кімнатної температури.

Зразок вважається таким, що витримав випробування, якщо чорна окисна плівка не зруйнована, щільно прилягає до міді і має рівне забарвлення.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

6. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. (Виключений, Зм. N 1).

6.2. На торцевій чи матричній стороні кожного зливка має бути нанесено тавро, що містить товарний знак підприємства-виробника.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6.3. Зливки формують у пакети. При формуванні пакета на двох злитках з протилежних сторін пакету фарбою, що не змивається, наносять номер партії і марку міді. За погодженням із споживачем допускається не наносити номер партії та марку міді.

Для тривалого зберігання на одному з верхніх зливків кожного пакета фарбою, що не змивається, наносять маркування, що містить:

- товарний знак або умовне позначення підприємства-виробника та його товарний знак;

- номер партії;

- Номер пакета;

- Марку міді;

- Масу нетто пакета.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

6.4. Конструкція пакету та засобів пакетування визначається нормативно-технічною документацією.

6.5. Габаритні розміри пакета визначаються розмірами злитків, конструкцією та масою пакета.

Маса пакета не повинна перевищувати:

- для пакетів, призначених для транспортування критими видами транспорту, - 1500 кг;

- Для пакетів, призначених для транспортування відкритими видами транспорту, - 5000 кг;

- Для пакетів, призначених для тривалого зберігання, - 1500 кг.

6.4, 6.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

6.6. (Виключений, Зм. N 2).

6.7. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 . Транспортне маркування має наноситися на фанерні або металеві ярлики. На пакет має бути нанесений маніпуляційний знак «Місце стропування» згідно з ГОСТ 14192 .

При відвантаженні пакетів злитків повагонними відправками транспортне маркування має наноситися не менше ніж на чотири вантажні місця. Допускається на транспортному маркуванні не вказувати масу пакета.

При транспортуванні продукції, що призначена для тривалого зберігання, транспортне маркування повинно наноситися на кожен пакет.

6.8. На верхньому злитку пакета для зливків, яким присвоєно державний знак якості, має бути нанесене зображення державного знаку якості.

6.7, 6.8. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

6.9. Мідні зливки перевозять залізничним, водним та автомобільним транспортом відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті кожного виду.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6.10. Мідні зливки зберігають у критих складських приміщеннях чи відкритих майданчиках.

ДОДАТОК 2 (довідкове). ДОВІДКОВА ТАБЛИЦЯ РОЗРАХУНОЧНИХ МАС МЕДНИХ ЗЛИТКІВ

ДОДАТОК 2*
Довідкове

_______________

* ДОДАТОК 1. (Виключено, Изм. N 1).

Примітки:

1. Відхилення маси злитків від номінальної орієнтовно ±5%.

2. Для розрахунку прийнято щільність міді: для злитків виду СВ - 8,90 г/см , злитків видів CH, CC - 8,4 г/см .


ДОДАТОК 2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

ДОДАТОК 3 (довідкове)

ДОДАТОК 3
Довідкове

ДОДАТОК 3. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3).

ДОДАТОК 4 (довідкове)

ДОДАТОК 4
Довідкове

ДОДАТОК 4. (Введено додатково, Зм. N 2).