ГОСТ 10692-2015

ГОСТ 10692–2015 Труби сталеві, чавунні та сполучні деталі до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 10692-2015

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві, чавунні і сполучні деталі до них

Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

Steel and cast iron pipes and fittings. Acceptance, marking, packing, transportation і storage

МКС 23.040.10

Дата введення 2016-08-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені у ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (Росстандарт)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 18 червня 2015 р. N 47)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 29 вересня 2015 р. N 1404-ст міждержавний стандарт ГОСТ 10692–2015 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 серпня 2016 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 10692–80


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Цей стандарт розроблений замість міждержавного стандарту ГОСТ 10692–80 з метою актуалізації вимог до приймання, маркування, упаковки, транспортування та зберігання сталевих, чавунних труб та сполучних деталей до них.

У стандарті враховано положення ASTM, А 700-05* «Стандартна практика пакування, маркування та навантаження сталевих виробів для внутрішнього транспортування».
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.


Порівняно з ГОСТ 10692-80 у цьому стандарті:

— термінологія, що використовується, приведена у відповідність до чинних термінологічних стандартів у цій галузі;

- вимоги до змісту приймальних документів (документів про якість, сертифікати) замінені посиланням на ГОСТ 31458-2015 «Труби сталеві, чавунні та сполучні деталі до них. Документи про приймальний контроль»;

- вимоги до маркування доповнені сучасними способами нанесення маркування: вібротавруванням, клеймами із округленим профілем, у вигляді точкової матриці, штрих-кодуванням та ін;

- вимоги до маркування, упаковки, транспортування виробів, що поставляються на експорт, приведені у відповідність до сучасної практики;

— доповнено вимоги до різьбових запобіжних деталей, обв'язування та транспортної тари для пакування сталевих труб та сполучних деталей, зберігання та транспортування виробів.

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює загальні вимоги до приймання, маркування, упаковки, транспортування та зберігання сталевих, чавунних труб та сполучних деталей до них.

Додаткові вимоги до приймання, маркування, упаковки, транспортування та зберігання сталевих, чавунних труб та з'єднувальних деталей до них повинні бути зазначені у замовленні та/або документації на конкретні види виробів з огляду на їх призначення.

2 Нормативні посилання

У стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 9.008-82 Єдина система захисту від корозії та старіння. Покриття металеві та неметалічні неорганічні. терміни та визначення

ГОСТ 15.309-98 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення

ГОСТ 1868-88 Мотузки технічні та господарські. Технічні умови

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 16350-80 Клімат СРСР. Районування та статистичні параметри кліматичних факторів для технічних цілей

ГОСТ 16504-81 Система державних випробувань продукції. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. терміни та визначення

ГОСТ 21391-84 Засоби пакетування. терміни та визначення

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 23170-78 Упаковка для виробів машинобудування. Загальні вимоги

ГОСТ 30136-95 Катанка з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 31458-2015 (ІСО 10474:2013) Труби сталеві, чавунні та сполучні деталі до них. Документи про приймальний контроль

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У стандарті застосовані терміни за ГОСТ 1868 , ГОСТ 14192 , ГОСТ 17527 , ГОСТ 21391 , ГОСТ 9.008, ГОСТ 15.309, ГОСТ 16504 , а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1 агресивне середовище: Навколишнє середовище, що спричиняє руйнування поверхні та/або погіршення характеристик виробів.

3.2 бунт: Довгомірна труба, намотана у процесі виготовлення на котушку постійного діаметра.

3.3 захисне покриття тимчасове: Шар матеріалу, що наноситься на поверхню виробу, що покривається, з метою захисту від корозії на період транспортування та зберігання.

3.4 Постійне захисне покриття: Шар або шари матеріалів, що наносяться на поверхню виробу, що покривається, з метою захисту від корозії на весь період експлуатації виробу.

3.5 комбінована тара: Транспортна тара, що складається з полімерних та паперових матеріалів, жорсткість якої забезпечується армуючими елементами.

3.6 контейнер: Транспортна тара з корпусом, що має найчастіше прямокутний переріз, без кришки, з дном, двома торцевими та бічними стінками.

3.7 корозійно-стійка сталь: Сталь, що має підвищену стійкість до різних видів хімічної або електрохімічної корозії.

3.8 ложемент: Допоміжний пакувальний засіб, призначений для поділу виробів.

3.9 решетування: Допоміжний пакувальний засіб, призначений для захисту зовнішньої поверхні виробів від механічних пошкоджень.

3.10 пакет: Вантажна одиниця, сформована з декількох виробів із застосуванням обв'язки, що пакетує.

3.11 піддон: Транспортна тара, що має плоский корпус найчастіше прямокутної форми, без торцевих та бічних стінок, призначена для пакування продукції за допомогою плівкових матеріалів.

3.12 світла поверхня виробу: Поверхня виробу, що отримується при травленні або механічній обробці, що забезпечує видалення окалини, або при термообробці в атмосфері, що унеможливлює утворення окалини.

3.13 зв'язування: Сукупність виробів, з'єднаних між собою сталевим дротом, стрічкою чи іншими засобами скріплення.

3.14 з'єднувальні деталі: Вироби, що встановлюються у трубопроводах для з'єднання елементів трубопроводів (муфти, трійники, відводи, переходи та ін.), а також вироби, що застосовуються для з'єднання елементів бурильних, обсадних та насосно-компресорних колон (муфти, перекладачі, замки для бурильних). труб та ін).

3.15 технологічний контроль: Контроль, який проводиться виробником на виробах або зразках від виробів за документованою процедурою, для визначення відповідності виробів, виготовлених за певною технологією, вимог нормативної чи технічної документації, при цьому вироби не обов'язково повинні бути з партії, призначеної для поставки на замовлення.

3.16 етикетка: Носій інформації заданої форми, розмірів та матеріалу, призначений для нанесення маркування, що прикріплюється безпосередньо до поверхні виробу.

3.17 ярлик: Носій інформації заданої форми, розмірів та матеріалу, призначений для нанесення маркування, що прикріплюється до виробу, пакету, бунту, зв'язки, ящика, контейнера, піддону, решетування або комбінованої тари.

3.18 ящик: Транспортна тара з корпусом, що має найчастіше прямокутний переріз, з дном, кришкою, двома торцевими та бічними стінками.

4 Приймання

4.1 Загальні положення

4.1.1 Приймання сталевих, чавунних труб та сполучних деталей до них проводять для підтвердження відповідності виробів вимогам, встановленим у документації на вироби.

4.1.2 Вироби приймають партіями. Кількість виробів у партії, види та періодичність випробувань встановлюють у документації на вироби.

4.1.3 Якщо інше не встановлено в документації на вироби, приймання партії виробів, для яких передбачено контроль якості поверхні та геометричних параметрів кожного виробу, допускається проводити за результатами технологічного контролю виробів.

4.2 Повторні випробування

Якщо інше не встановлено документацією на вироби, при отриманні незадовільних результатів щодо якогось випробування допускається повторне випробування:

- для вибіркових випробувань - на подвоєній вибірці виробів від партії або кожного виробу партії, крім виробів, що не витримали первинних випробувань;

- для поштучних випробувань - на подвоєній кількості зразків, відібраних від виробів.

Результати повторних вибіркових випробувань виробів поширюються на всю партію, крім виробів, які не витримали випробувань.

При отриманні незадовільних результатів повторних вибіркових випробувань виробів допускається проведення випробування кожного виробу партії, крім виробів, які не витримали повторні випробування.

Результати повторних випробувань поштучних виробів є остаточними і поширюються на ці вироби.

4.3 Документ про приймальний контроль

На прийняту партію виробів має бути оформлений документ про приймальний контроль за ГОСТ 31458 .

Допускається при одночасному постачанні одному замовнику кількох партій виробів, що відвантажуються в один вагон або один транспортний засіб, оформлення одного документа про приймальний контроль, що містить усі необхідні дані про кожну партію виробів.

5 Маркування

5.1 Загальні положення

5.1.1 Вироби повинні мати текстове маркування, яке містить необхідні ідентифікаційні дані.

Дозволяється нанесення додаткового нетекстового маркування (у вигляді штрих-коду, кольорового маркування або ін.).

5.1.2 Маркування виробів може бути виконане на поверхні виробів, у т. ч. на етикетці та/або на ярлику (ярликах).

Висота знаків маркування, що рекомендується, - не менше 4 мм, ширина - не менше 2 мм.

Матеріал етикетки та ярлика, способи їх кріплення та спосіб нанесення маркування на них повинні забезпечувати збереження етикетки та ярлика та нанесеного на них маркування в умовах усіх кліматичних районів за ГОСТ 16350 .

5.1.3 Маркування виробів, що постачаються на експорт, має бути виконане:

- на поверхні виробів - мовою, вказаною в замовленні на поставку, у разі відсутності вказівок - мовою виробника виробів;

— на ярлику — мовою виробника та мовою, вказаною у замовленні на поставку, а у разі відсутності вказівок — мовою виробника та англійською мовою.

5.1.4 Вироби, упаковані в ящики, контейнери або піддони, повинні мати транспортне маркування відповідно до ГОСТ 14192 .

5.2 Маркування сталевих труб

5.2.1 Маркування має бути нанесене на зовнішню поверхню кожної труби зовнішнім діаметром понад 159 мм та профільних труб із шириною хоча б однієї зі сторін понад 160 мм. Допускається маркування на зовнішню поверхню труб розмірами менш зазначених.

Маркування труб зовнішнім діаметром до 159 мм включно та профільних труб з шириною хоча б однієї зі сторін до 160 мм включно має бути нанесене на ярлик, що прикріплюється до кожного пакета або бунту.

Допускається маркування труб зовнішнім діаметром понад 159 мм, що мають світлу поверхню, наносити на ярлик.

Маркування холоднодеформованих труб зовнішнім діаметром до 450 мм включно та профільних труб із шириною хоча б однієї зі сторін до 450 мм включно, ув'язаних у пакети, допускається наносити на три труби кожного пакета та на ярлик.

Маркування труб внутрішнім діаметром 350 мм і більше профільних труб з шириною хоча б однієї зі сторін 350 мм і більше допускається виконувати на внутрішній поверхні труб.

5.2.2 Маркування, яке виконується на поверхні труби, повинно починатися на відстані не більше 500 мм і не менше 20 мм від одного з торців труби, якщо інше не зазначено у документації на труби.

Маркування може бути нанесене по периметру або вздовж осі труби.

Дозволяється нанесення маркування у декілька рядків.

Маркування тавруванням труб товщиною стінки 7 мм і більше допускається наносити на один із торців труби, при цьому на зовнішній поверхні кінців труб повинна бути нанесена світлою фарбою смуга, що вказує на розташування маркування на торцях.

5.2.3 Маркування на поверхні труб виконують одним із способів: лазером, тавруванням, накаткою, електрографом, фарбою, чорнилом або наносять на етикетку. Допускається поєднання кількох способів маркування.

Маркування накаткою або тавруванням ударним способом виконують на трубах із товщиною стінки 3,5 мм і більше.

Для полегшення пошуку маркування рекомендується маркування тавруванням труб із темною поверхнею обводити або підкреслювати світлою фарбою.

Маркування тавруванням труб з корозійностійкої сталі рекомендується виконувати вібротавруванням або таврами із округленим профілем або у вигляді точкової матриці.

5.2.4 Зміст маркування, що наноситься на поверхню труб, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- розміри;

- марку сталі та/або клас (групу) міцності, якщо застосовно.

5.2.5 Зміст маркування, що наноситься на ярлик, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Позначення документа на труби;

- розміри;

- марку сталі та/або клас (групу) міцності труб, якщо застосовно;

- Дату приймання.

5.3 Маркування чавунних труб

5.3.1 Маркування має бути нанесене на зовнішню поверхню кожної труби зовнішнім діаметром понад 150 мм.

Маркування труб зовнішнім діаметром до 150 мм включно, ув'язаних у пакети, має бути нанесене на ярлики, що прикріплюються з кожної сторони кожного пакета.

Маркування на поверхні труб виконують фарбою або наносять на етикетку.

Додатково на торцевій або утворюючій поверхні розтрубного кінця кожної труби має бути виконане маркування литтям.

5.3.2 Зміст маркування, що виконується на поверхні труб фарбою або нанесеною на етикетку, повинен включати, як мінімум, товарний знак та/або найменування виробника.

Зміст маркування, що виконується на поверхні труб литтям, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Умовний прохід;

- рік виготовлення.

5.3.3 Зміст маркування, що наноситься на ярлик, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Позначення документа на труби;

- Умовний прохід;

- Марку чавуну;

- Дату приймання.

5.4 Маркування сполучних деталей

5.4.1 Маркування має бути нанесене на зовнішню або внутрішню поверхню кожної деталі умовним проходом понад 57 мм, крім муфт, перекладачів та замків для бурильних труб.

Маркування деталей умовним проходом до 57 мм включно, крім муфт, перекладачів та замків для бурильних труб, має бути нанесене на ярлик, що прикріплюється до кожної зв'язки, ящика, контейнера або піддону.

Маркування муфт, перекладачів та замків для бурильних труб має бути нанесене на поверхню кожної деталі та/або поверхню спеціально проточеної ділянки для маркування.

Розташування маркування має бути зазначено у документації на деталі.

5.4.2 Маркування на поверхні деталей виконують одним із способів: литтям, тавруванням, лазером, накаткою, електрографом, фарбою, чорнилом або наносять на етикетку. Допускається поєднання способів маркування.

Маркування тавруванням деталей з корозійно-стійкої сталі рекомендується виконувати віброклеймами або таврами із округленим профілем або у вигляді точкової матриці.

5.4.3 Зміст маркування, що наноситься на поверхню деталі, крім муфт, перекладачів та замків для бурильних труб, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Номер деталі або номер партії;

- розміри;

- марку сталі та/або клас (групу) міцності, якщо застосовно;

- Рік виготовлення (дві останні цифри).

5.4.4 Зміст маркування, що наноситься на поверхню муфт, звинчених з трубами, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Марку матеріалу та/або клас (групу) міцності.

5.4.5 Зміст маркування, що наноситься на поверхню муфт, що поставляються окремо від труб, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Умовний або зовнішній діаметр труб, для яких призначені муфти;

- марку матеріалу та/або клас (групу) міцності;

- Тип різьбового з'єднання.

5.4.6 Зміст маркування, що наноситься на поверхню перекладачів, повинен включати як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

— типорозмір та/або розмір та тип(и) різьбових з'єднань;

- Марку стали та/або групу міцності.

5.4.7 Зміст маркування, що наноситься на зовнішню поверхню замків для бурильних труб, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Умовне позначення бурильного замку;

- Групу (групи) міцності труб, для яких призначені замки;

- Дату приймання.

Зміст маркування, що наноситься на поверхню конуса ніпеля замка за бігом різьблення, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Групу (групи) міцності труб, для яких призначені замки;

- Дату приймання.

Зміст маркування, що наноситься у фрезерованому пазі на зовнішній поверхні ніпеля замка, повинен включати, як мінімум:

- Групу міцності бурильної труби;

- Товщину стінки труби.

5.4.8 Зміст маркування, що наноситься на ярлик, повинен включати, як мінімум:

- товарний знак та/або найменування виробника;

- Позначення або типорозмір сполучної деталі;

- Номер деталі або номер партії;

- Дату приймання.

6 Упаковка

6.1 Загальні положення

6.1.1 Способи та види упаковки повинні забезпечувати збереження виробів та безпеку виконання вантажно-розвантажувальних операцій.

6.1.2 На вимогу замовника вироби повинні бути обгорнуті пакувальним матеріалом, у тому числі із застосуванням летючих та/або контактних інгібіторів корозії для захисту виробів від впливу навколишнього середовища.

6.1.3 На вимогу замовника упаковка виробів, що постачаються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, повинна проводитись відповідно до ГОСТ 15846 .

6.1.4 На вимогу замовника для захисту від впливу навколишнього середовища на вироби може бути нанесене тимчасове консерваційне покриття, що забезпечує захист поверхні виробів на період транспортування та зберігання.

6.1.5 На вимогу замовника на кінці виробів без різьблення повинні бути встановлені полімерні ковпачки, вставки або заглушки, гумові кільця або інші засоби захисту від механічних пошкоджень.

На кінці виробів з різьбленням повинні бути встановлені металеві, полімерні або комбіновані запобіжні різьбові деталі для захисту різьблення від механічних пошкоджень, вологи і забруднень.

Різьбові запобіжні деталі повинні бути встановлені на кінці виробів з використанням різьбового консерваційного мастила, якщо на них не нанесене спеціальне тверде мастильне покриття. На вимогу замовника замість консерваційного різьбового мастила може бути використане різьбове ущільнювальне мастило, що має консерваційні властивості.

6.1.6 Засоби скріплення та обв'язування пакетів, бунтів труб або виробів, що розташовуються на піддонах, не є пристроями для стропування.

На вимогу замовника пакети, бунти та піддони повинні бути забезпечені стропувальними засобами, що забезпечують безпеку стропування при вантажно-розвантажувальних операціях.

6.1.7 Засоби скріплення пакетів, бунтів труб, зв'язок виробів або виробів, що розташовуються на піддонах, повинні відповідати ГОСТ 21650 .

6.2 Упаковка сталевих труб

6.2.1 Труби зовнішнім діаметром до 159 мм включно та профільні труби з шириною хоча б однієї зі сторін до 160 мм включно повинні бути ув'язані в пакети та/або упаковані в ящики, обрешітки, якщо інше не зазначено у замовленні.

Допускається ув'язування в пакети труб інших розмірів.

Допускається за погодженням між виробником та замовником ув'язування труб у пакети із застосуванням стропувальних засобів замість засобів пакетуючої обв'язки.

Допускається за погодженням між виробником та замовником постачання труб без ув'язування.

6.2.2 При ув'язці в пакети торці труб на одному з кінців пакета повинні бути розташовані зі зміщенням щодо один одного по осі пакета не більше ніж на 0,2 м.

При ув'язці в пакети труб з нагвинченими муфтами допускається усунення торців труб відносно один одного не більше ніж на дві довжини муфти.

6.2.3 Пакети труб повинні бути скріплені у поперечному напрямку засобами обв'язування відповідно до вимог таблиці 1, з рівномірним розподілом обв'язок по всій довжині пакета, що забезпечують надійність та міцність обв'язування.

Допускається для скріплення пакетів труб застосування сталевої стрічки за ГОСТ 3560 або стрічки з неметалічних матеріалів, що забезпечують надійність та міцність обв'язування не менше ніж при обв'язуванні дротом або катанкою за ГОСТ 30136 .

При пакетуванні труб допускається застосування неметалічних прокладок або ложементів.

6.2.4 Труби, що постачаються в бунтах, повинні бути скріплені не менше ніж двома обв'язками з рівномірним розподілом обв'язок по периметру бунту.

6.2.5 Для запобігання корозії поверхні труб з вуглецевої та низьколегованої сталі внаслідок контакту з металевими обв'язувальними засобами скріплення пакетів або бунтів труб може виконуватися із застосуванням неметалічних підкладок під обв'язку або забарвленої сталевої стрічки.

Обв'язку пакетів або бунтів труб з високолегованої сталі та сплавів виконують дротом із високолегованої сталі, або стрічкою з неметалічних матеріалів, або сталевим дротом, або стрічкою із застосуванням неметалічних підкладок під обв'язку.

Обв'язування пакетів або бунтів труб із зовнішнім постійним захисним покриттям здійснюють:

- з покриттям на основі лакофарбових матеріалів - із застосуванням неметалічних підкладок під обв'язку;

- З покриттям на основі не лакофарбових матеріалів - із застосуванням стрічки з неметалічних матеріалів.


Таблиця 1

6.2.6 У ящики, лати або комбіновану тару повинні бути упаковані труби:

- Капілярні, зовнішнім діаметром до 5 мм включно з товщиною стінки до 1,6 мм включно;

- зовнішнім діаметром понад 5 до 30 мм включно з товщиною стінки до 0,5 мм включно;

- зовнішнім діаметром понад 30 до 60 мм включно з товщиною стінки до 1 мм включно;

- зовнішнім діаметром понад 60 до 120 мм включно із ставленням зовнішнього діаметра до товщини стінки не менше 70;

- Труби з шорсткістю поверхні до Ra2, 5 мкм і Rz20 мкм за ГОСТ 2789 .

За узгодженням виробника із замовником допускається упаковка в ящики, обрешітки або комбіновану тару труб інших розмірів.

Допускається упаковувати в один ящик кілька пакетів або бунтів труб різних партій з окремою обв'язкою кожного пакета або бунту.

6.2.7 Пакети труб, у тому числі упаковані в ящики, обрешітки або комбіновану тару, транспортування яких здійснюють водним транспортом, додатково повинні бути пов'язані по кінцях катанкою або дротом діаметром не менше 5 мм при крутці вручну не менше ніж у три повні обороти, а при машинної укрутки - не менш ніж у два повні обороти.

Допускається замість катанки та дроту застосовувати сталеву або неметалеву стрічку. При цьому має бути виконано не менше двох обв'язок з кожного кінця пакета труб.

6.2.8 Кінці стрічки під час обв'язування з'єднують за допомогою замка, зварюванням або іншим способом, що забезпечує щільність обв'язування.

6.2.9 Труби, упаковані в ящики, повинні бути надійно закріплені для запобігання вільному переміщенню всередині ящиків під час транспортування.

6.2.10 Маса одного вантажного місця труб повинна бути не більше ніж 10 т.

За узгодженням виробника із замовником допускається інша маса одного вантажного місця труб.

6.3 Упаковка чавунних труб

6.3.1 Труби умовним проходом до 150 мм включно мають бути ув'язані в пакети та упаковані в ящики.

Допускається ув'язування в пакети та упаковка труб інших розмірів.

6.3.2 Для запобігання механічним ушкодженням гладкі кінці (бурти) труб зовнішнім діаметром 200 мм і більше обв'язують технічною або господарською мотузкою або встановлюють на них захисні кільця шириною не менше 15 мм. Бавовняні мотузки або мотузки з луб'яних волокон повинні бути просочені тим же консерваційним матеріалом, який нанесений на зовнішню поверхню труб.

Допускається для запобігання механічним ушкодженням труб застосовувати обрешітки або інші допоміжні пакувальні засоби.

6.3.3 Маса одного вантажного місця труб повинна бути не більше ніж 3 т.

За узгодженням виробника із замовником допускається інша маса одного вантажного місця труб, але не більше 5 т.

6.4 Упаковка деталей

6.4.1 Упаковку деталей слід здійснювати з урахуванням умов транспортування відповідно до ГОСТ 23170 .

6.4.2 Деталі без різьблення зовнішнім діаметром 530 мм і більше упаковують у ящики, контейнери або на піддони, зовнішнім діаметром менше 530 мм - у ящики, контейнери, на піддони або відвантажують зв'язками.

Відводи гнуті зовнішнім діаметром 219 мм і більше і деталі з різьбленням упаковують у ящики, контейнери або піддони.

6.4.3 На механічно оброблені кромки деталей без різьблення повинні бути встановлені захисні кільця або інші пристрої для захисту від механічних пошкоджень або нанесено тимчасове консерваційне покриття для захисту від впливу навколишнього середовища.

6.4.4 Для скріплення деталей у зв'язках застосовують сталевий дріт або катанку. Для обв'язування деталей при упаковці на піддони застосовують сталеву або неметалеву стрічку або металеві жорсткі засоби скріплення.

Для запобігання корозії поверхні деталей з вуглецевої та низьколегованої сталі внаслідок контакту зі сталевою стрічкою або жорсткими засобами скріплення обв'язування може виконуватися із застосуванням неметалічних підкладок під ці засоби.

Обв'язування деталей із високолегованої сталі та сплавів, а також деталей з тимчасовим або постійним захисним покриттям на основі лакофарбових матеріалів виконують стрічкою з неметалічних матеріалів. Допускається використання сталевої стрічки або жорстких металевих засобів скріплення із застосуванням неметалевих підкладок під них.

Обв'язування деталей із постійним зовнішнім захисним покриттям, за винятком покриттів на основі лакофарбових матеріалів, здійснюють із застосуванням стрічки з неметалічних матеріалів.

6.4.5 Для упаковки деталей на піддони застосовують допоміжні пакувальні засоби – полімерні плівкові матеріали, що мають необхідні фізико-хімічні властивості.

Рекомендується з боків піддонів з деталями зовнішнім діаметром до 89 мм включно встановлювати вкладиші з гофрованого картону.

У цьому випадку обв'язування та скріплення деталей слід здійснювати поверх вкладишів і використовувати не менше чотирьох обв'язок стрічкою або жорстких засобів скріплення.

7 Транспортування

7.1 Загальні положення

7.1.1 Транспортування виробів повинно проводитись залізничним, автомобільним, авіаційним або водним транспортом відповідно до правил перевезення та кріплення вантажів, умов навантаження-розвантаження, що діють на транспорті цього виду.

7.1.2 Допускається завантаження в один транспортний засіб виробів партій за умови їхнього надійного поділу із зазначенням усіх номерів партій у супровідній документації.

7.1.3 Транспортування, включаючи вантажно-розвантажувальні операції, не повинно допускати пошкодження виробів.

7.1.4 При завантаженні-розвантаженні виробів необхідно:

- Використовувати відповідні засоби підйому, не скидати вироби з висоти і не переміщати їх волоком;

- Використовувати спеціальні вантажозахоплювальні пристрої, не допускаючи зачеплення засобів підйому безпосередньо за вироби, пов'язані в пакети або зв'язки;

— використовувати спеціально підготовлені майданчики, не допускати розміщення виробів, які не упаковані в ящики, контейнери або піддони на ґрунт;

— для виробів із корозійностійкої сталі використовувати способи навантаження-розвантаження, що виключають зіткнення їх між собою або з іншими предметами, які можуть вплинути на стійкість виробів до корозії;

- для виробів, що мають зовнішнє постійне захисне покриття, використовувати способи навантаження-розвантаження, що унеможливлюють пошкодження покриття.

7.1.5 При транспортуванні водним транспортом не допускається зіткнення виробів із трюмною водою та забортним водним середовищем.

7.1.6 При транспортуванні авіаційним транспортом вироби повинні перевозитися лише у пакетах, ящиках чи контейнерах із кришкою.

7.1.7 При транспортуванні виробів будь-яким видом транспорту рекомендується:

- застосовувати відповідні засоби кріплення виробів, пакетів, зв'язок виробів або тари всередині транспортного засобу, що оберігають їх від переміщення, ударів між собою, краї огорож, стіни та борти;

- Забезпечити відсутність впливу на вироби агресивних середовищ;

- транспортувати вироби з нанесеним на зовнішню поверхню консерваційним покриттям з метою убезпечення їх від атмосферної корозії;

- укладати вироби на рівне або вирівняне за допомогою спеціальних пристроїв дно транспортного засобу;

- Не допускати нерівномірного розміщення вантажу та перевантаження транспортного засобу.

7.1.8 Умови транспортування виробів щодо впливу кліматичних факторів повинні враховувати положення ГОСТ 15150 .

7.2 Транспортування сталевих та чавунних труб

7.2.1 При транспортуванні сталевих та чавунних труб повинні дотримуватися наступних умов:

- при використанні вантажопідіймальних кранів для навантаження-розвантаження довгих труб застосовувати широкозахватні траверси зі стропами, вакуумні траверси або механічні траверси відповідно до затверджених схем стропування;

- застосовувати при укладанні труб у штабелі дерев'яні, полімерні (резинокомпозитні) або інші прокладки для забезпечення можливості захоплення під час розвантаження у разі укладання труб без вантажозахоплювальних хомутів;

- при транспортуванні труб на платформах встановлювати бічні вертикальні дерев'яні або полімерні (резино-композитні) стійки, пов'язані поверх труб дротом;

- не розташовувати прокладки під муфтами, розтрубними або висадженими кінцями труб;

- при транспортуванні труб залізничним транспортом укладати їх на підкладки, що унеможливлюють контакт труб з металевими елементами дна транспортного засобу.

7.2.2 Навантаження або розвантаження труб з різьбленням повинно здійснюватися лише з встановленими різьбовими запобіжними деталями.

При розвантаженні труб з різьбленням вручну необхідно використовувати канатні петлі та скочувати труби по напрямних паралельно штабелю, не допускаючи пошкодження різьблення та різьбових запобіжних деталей.

7.3 Транспортування деталей

Умови транспортування сполучних деталей щодо впливу механічних чинників повинні відповідати ГОСТ 23170 .

8 Зберігання

8.1 Загальні положення

8.1.1 При зберіганні повинна забезпечуватися збереження виробів за якістю та кількістю, а також раціональне розміщення виробів, що виключає їх переплутування та втрату ідентифікаційних даних.

8.1.2 При зберіганні та складуванні у споживача вироби повинні бути розділені за партіями, розмірами, марками сталі або чавуну, класами (групами) міцності, типами різьбових з'єднань тощо.

8.1.3 Вироби можуть зберігатись у сухих закритих приміщеннях, під навісами або на майданчиках відкритого зберігання.

8.1.4 Порядок укладання виробів на місцях зберігання та умови зберігання залежать від виду виробів, габаритних розмірів виробів, виду та способу пакування, наявності консерваційного покриття.

8.1.5 Рекомендується кожне місце зберігання забезпечувати табличкою, що містить ідентифікаційні дані розміщених на цьому місці виробів.

8.1.6 Перед укладанням виробів на зберігання перевіряють відповідність маркування, наявність запобіжних деталей або захисних пристроїв, стан консерваційного покриття, зовнішнього постійного захисного покриття та різьбового мастила.

8.1.7 За наявності на виробах консерваційного покриття або різьбового мастила граничний термін їхнього консерваційного захисту повинен становити 6 місяців, якщо в документі про приймальний контроль виробів не зазначено інше.

Після закінчення терміну консерваційного захисту покриття або різьбове мастило повинні бути повністю видалені, а на вироби нанесені свіжі.

8.1.8 Зберігання виробів із зовнішнім постійним захисним покриттям повинно проводитись в умовах, що запобігають механічним пошкодженням покриття.

При зберіганні виробів із зовнішнім постійним захисним покриттям більше одного місяця рекомендується захищати їх від впливу ультрафіолетового випромінювання, використовуючи навіси, укриття чи іншим способом.

8.1.9 При втраті встановлених на кінці виробів запобіжних деталей або захисних пристроїв вони повинні бути відновлені.

8.1.10 При зберіганні виробів з різьбленням необхідно стежити за наявністю та станом різьбового мастила під різьбовими запобіжними деталями, не допускати корозійного пошкодження різьблення.

8.1.11 Зберігання виробів щодо впливу кліматичних факторів повинно враховувати положення ГОСТ 15150 .

8.2 Зберігання сталевих та чавунних труб

8.2.1 Труби, зазначені в 6.2.6, повинні зберігатися у сухих закритих приміщеннях. Допускається зберігання таких труб під навісом за умови захисту від попадання атмосферних опадів.

8.2.2 Труби повинні зберігатися з укладанням у штабелі або на стелажі. Не допускається укладати труби, пакети та бунти труб на сталевій або бетонній підлозі без підкладок, а також на землі та залізничних коліях.

8.2.3 Робоча (опорна) поверхня стелажу повинна розташовуватися вище рівня поверхні землі або підлоги, повинна бути горизонтальною з метою запобігання мимовільному перекочування труб.

Конструкція стелажу повинна виключати прогинання труб або пошкодження їх різьблення.

8.2.4 Між рядами пакетів труб повинно бути укладено не менше трьох дерев'яних, полімерних або композитних прокладок завтовшки не менше 35 мм, рівномірно розподілених по довжині пакетів.

Для труб довжиною менше ніж 6 м допускається менша кількість прокладок.

Допускається не використовувати прокладки при укладанні пакетів труб, забезпечених стропувальними засобами.

При укладанні пакетів труб з муфтами в штабелі кілька рядів їх укладають таким чином, щоб вага верхніх рядів труб не розподілявся на муфти нижніх рядів.

8.2.5 При зберіганні труб, не ув'язаних у пакети, другий та наступні ряди труб повинні бути покладені на дерев'яні, полімерні, композитні прокладки або ложементи.

При укладанні труб з розтрубними кінцями розтруби в кожному ряді повинні бути направлені поперемінно у різні боки.

8.2.6 При розкочуванні труб на стелажах необхідно виключити переміщення труб під кутом до осі стелажу, що може призвести до зіткнення та пошкодження кінців труб або різьбових запобіжних деталей.

8.2.7 При ручному стропуванні труб вантажозахоплювальними пристосуваннями засобів підйому висота штабелів труб, ув'язаних у пакети, та труб зовнішнім діаметром понад 500 мм не повинна перевищувати 5 м, для труб зовнішнім діаметром 500 мм і менше, не ув'язаних у пакети труб — 4 м. При цьому повинні бути встановлені бічні опори, що запобігають розкочуванням труб.

8.2.8 Відстань між рядами штабелів або стелажів повинна бути не менше 1 м. Відстань між стелажами в одному ряду повинна бути від 0,5 до 1,0 м. Відстань від штабелів до залізничної колії (найближчої рейки) повинна бути не меншою ніж 2 3м.

8.3 Зберігання деталей

8.3.1 Деталі повинні зберігатися у сухих закритих приміщеннях або під навісом за умови захисту їх від попадання атмосферних опадів.

8.3.2 Деталі повинні зберігатися з укладанням у штабелі або на стелажі. Не допускається укладати деталі на сталевій або бетонній підлозі без підкладок, а також на землі та залізничних коліях.

Не допускається укладання в штабелі деталей із зовнішнім постійним захисним покриттям.

8.3.3 Висота штабеля деталей, ящиків з деталями, контейнерів або піддонів не повинна перевищувати 1,5 м-коду.