ГОСТ 16412.7-91 Порошок залізний. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 16412.7-91

Група В59

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОРОШОК ЗАЛІЗНИЙ

Методи визначення вуглецю

Iron powder.
Методи для ви

ГОСТ 25280-90 (СТ РЕВ 6741-89, ІСО 3927-77) Порошки металеві. Метод визначення ущільнюваності

ГОСТ 25280-90
(СТ РЕВ 6741-89,
ISO 3927-77)

Група В59

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОРОШКИ МЕТАЛЕВІ

Метод визначення ущільнюваності

Metal Powders. Метод для визначення компресивності

ОКСТУ 1709

Дата введення 1991-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Академією наук УРСР

РОЗРОБНИКИ

В.М.Клименко, А.Є. Кущевський , Г.Г. Сердюк , С.В. Миронець , В.А. Рейтор , Т.Ф.

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 29.12.90 N 3786

3. ВЗАМІН ГОСТ 25280–82

4. Строк першої перевірки ІІІ кв. 1996 р.

5. Додаток підготовлений методом прямого застосування міжнародного стандарту ISO 3927-85 «Порошки металеві (крім порошків твердих сплавів). Визначення пресування при одновісному стисканні"

6. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 6741-89, крім додатка

7. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 23148-98 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

Цей стандарт встановлює метод визначення ущільнюваності порошків металів, порошкових сплавів та порошкових сумішей.

Метод полягає у визначенні щільності пресування, виготовлених при заданих тисках двостороннього пресування в циліндричній або прямокутній прес-формах.

Допускається визначати ущільнюваність металевих порошків МС ISO 3927-77, наведеному в додатку.

Стандарт не поширюється на порошки із твердих сплавів.

1. ВІДБІР І ПІДГОТОВКА ПРОБ

1.1. Відбір та підготовка проб - за ГОСТ 23148 .

1.2. Маса відібраної проби повинна бути достатньою для виготовлення необхідної кількості пресувань циліндричної або прямокутної форми та зазначена у нормативно-технічній документації (НТД) на конкретний порошок.

2. АПАРАТУРА ТА МАТЕРІАЛИ

Прес-форми для отримання циліндричних (чорт.1) та прямокутних (чорт.2) пресувань. Циліндрична прес-форма повинна забезпечувати виготовлення пресування діаметром (25 ) мм та співвідношенням висоти та діаметра від 0,8 до 1,0. Прямокутна прес-форма повинна забезпечувати виготовлення пресування розміром 30х12 мм і товщиною від 5 до 7 мм. Матриці та по два пуансони кожній прес-формі повинні бути виготовлені з твердих сплавів або інструментальної сталі твердістю не менше 55 HRC . Допускається використовувати прес-оснащення іншої конструкції, що дозволяє виготовляти пресування тих же розмірів. При цьому точність визначення ущільнення порошків контролюють за допомогою базисної прес-форми. На вимогу споживача допускається застосовувати прес-форму, наведену на рис.3, для отримання циліндричних пресувань діаметром 11,3 мм.

чорт.1. Прес-форма для отримання циліндричних зразків діаметром 25 мм

Прес-форма для отримання циліндричних зразків діаметром 25 мм

1 - матриця; 2 - обойма; 3 - пуансон верхній ( =110 мм) та нижній ( = 65 мм)

Чорт.1

Чорт.2. Прес-форма для пресування прямокутних зразків

Прес-форма для пресування прямокутних зразків

1 - матриця; 2 - обойма; 3 - пуансон верхній ( =25 мм) та нижній ( = 70 мм)

Чорт.2

Чорт.3. Прес форма для отримання циліндричних зразків діаметром 11,3 мм

Прес форма для отримання циліндричних зразків діаметром 11,3 мм

1 - матриця; 2 - обойма; 3 - пуансон верхній ( =40 мм) та нижній ( = 70 мм)

Чорт.3

Прес, що забезпечує зусилля до 500 кН та похибка виміру зусилля не більше 2%. Прес повинен забезпечувати постійну швидкість зростання зусилля трохи більше 50 кН/с.

Терези з похибкою зважування не більше 0,01 г.

Мікрометри типів МК 25-1 та МК 50-1 за ГОСТ 6507 або інший вимірювальний прилад для вимірювання розмірів пресування з похибкою не більше 0,01 мм.

Цинк стеариновокислий НТД.

Ацетон за ГОСТ 2768 .

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Масу навішування порошку ( ) у грамах, що забезпечує отримання циліндричних або прямокутних пресувань, обчислюють за формулою

,

де - Пропонований обсяг пресування, см ;

- Щільність матеріалу порошку, г/см .

Об'єм циліндричних пресувань ( ) обчислюють за формулою

,

де - Діаметр отвору матриці, див.

3.2. Перед засипанням порошку поверхні стінок, що утворюють циліндричну або прямокутну смужки матриці прес-форми, змащують розчином стеариновокислого цинку в летючій органічній рідині (100 г стеариновокислого цинку на 1000 см ацетону або іншої рідини, яка має бути зазначена у нормативно-технічній документації на конкретний порошок. Після видалення надлишку рідини дають можливість розчину випаруватися, залишивши на стінках тонкий шар мастила. Допускається не наносити шар мастила на поверхню стінок матриці прес-форми за наявності її в порошку, що пресується.

За узгодженням виробника зі споживачем мастило від 0,5 до 1,5% може бути введена в порошок перед пресуванням.

3.3. Нижній пуансон вводять у матрицю та встановлюють її на опорах. Наважку порошку засипають у порожнину матриці, забезпечуючи рівномірне її заповнення. Вводять у матрицю верхній пуансон і мають прес-форму разом з опорами між плитами преса.

3.4. Застосовують попереднє навантаження 20 кН при діаметрі пресування 25 мм і прямокутних пресування або 4 кН - при діаметрі пресування 11,3 мм. Видаляють опори, що підтримують прес-форму, і пресують постійною швидкістю зростання зусилля, що не перевищує 50 кН/с. Виштовхують пресування з матриці за допомогою нижнього пуансону із застосуванням опор. Послідовність операції при пресуванні та виштовхуванні пресувань наведена на рис.4.

чорт.4. Послідовність операції при пресуванні та виштовхуванні пресувань

Чорт.4

Пресування отримують при тисках 200, 400, 500, 600 і 800 МПа або при одному із зазначених тисків. Інші тиску пресування встановлюють НТД на конкретну марку порошку.

При кожному тиску одержують три пресування.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Щільність пресування ( ) у г/см обчислюють за формулою

,

де - Маса пресування, г;

- Об'єм пресування, см .

Результати обчислень заокруглюють до другого десяткового знака.

4.2. За результат вимірювання приймають середнє арифметичне результатів трьох випробувань, заокруглене до другого десяткового знака.

4.3. Ущільнюваність порошку представляють у вигляді таблиці або діаграми залежності щільності пресування тиску пресування, якщо немає інших вказівок в НТД на конкретний порошок.

4.4. Результати випробування записують у протокол, у якому мають бути зазначені:

найменування (марка) порошку;

номер партії;

найменування підприємства-виробника (споживача);

наявність у порошку пластифікатора та його вміст;

результати випробування у вигляді таблиці чи діаграми;

позначення цього стандарту;

дата випробування.

ДОДАТОК (рекомендований). МІЖНАРОДНИЙ СТАНДАРТ ІСО 3927-85 ПОРОШКИ МЕТАЛЕВІ (крім порошків твердих сплавів). ВИЗНАЧЕННЯ ПРЕСУСУМОСТІ ПРИ ОДНООСНОМУ Стисненні

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

ПОРОШКИ МЕТАЛЕВІ (крім порошків твердих сплавів). ВИЗНАЧЕННЯ ПРЕСУСУМОСТІ ПРИ ОДНООСНОМУ Стисненні

1. Призначення та сфера застосування

Цей міжнародний стандарт встановлює метод визначення пресування металевого порошку при одновісному стисканні в прес-формі. Стандарт не поширюється на порошки із твердих сплавів.

2. Сутність методу

Метод полягає у двосторонньому пресуванні порошку в прес-формі. Зразки порошку можна пресувати під однократним або багаторазовим тиском. Після виштовхування пресування з прес-форми визначають його густину.

Отримане значення щільності в першому випадку є пресування порошку при зазначеному тиску. Отримані значення щільності у другому випадку можна використовувати для креслення кривої пресування порошку, тобто графіка щільності як функції тиску пресування.

3. Символи та позначення

Якщо пресу вимірюють після повідомлення одноразового тиску, наприклад, 400 Н/мм , то використовують символ (400).

4. Апаратура

4.1. Прес-форма з металокерамічного твердого сплаву або інструментальної сталі та два пуансони для отримання циліндричних та прямокутних пресувань.

4.1.1. Циліндрична прес-форма повинна забезпечувати виготовлення пресування діаметром 20-25 мм і відношенням висоти і діаметра від 0,8 до 1,0 (чорт.1).

чорт.1. Прес-форма для отримання циліндричних зразків діаметром 25 мм

Прес-форма для отримання циліндричних зразків діаметром 25 мм

1 - стяжне кільце, 2 - металокерамічний твердий сплав, 3 - верхній пуансон і нижній

Чорт.1

4.1.2. Прямокутна прес-форма повинна забезпечувати виготовлення пресування розмірами 30х12 мм і товщиною від 5 до 7 мм (чорт.2).

Чорт.2. Прес-форма для пресування прямокутних зразків

Прес-форма для пресування прямокутних зразків

1 - стяжне кільце; 2 - металокерамічний твердий сплав; 3 - верхній пуансон і нижній

Чорт.2

4.2. Прес зусиллям до 500 кН з похибкою реєстрації зусилля трохи більше ±2% і регульований на рівномірне зростання зусилля зі швидкістю трохи більше 50 кН/с.

4.3. Терези, що дозволяють зважувати не менше 100 г з похибкою ±0,01 г.

4.4. Мікрометр або інший вимірювальний прилад для вимірювання розмірів пресування з похибкою ±0,01 мм.

5. Відбір проб

Проби відбирають в обсязі, достатньому для одержання необхідної кількості зразків для випробування (розд.7), розміри яких повинні відповідати зазначеним у пп.4.1.1 та 4.1.2.

При необхідності слід провести попередні випробування для визначення кількості порошку для виконання зазначеної вимоги.

6. Проведення випробування

6.1. Очищення прес-форми та пуансонів

Порожнину прес-форми протирають м'яким і чистим паперовим рушником, намоченим у відповідному розчиннику, наприклад, ацетоні. Розчиннику дають можливість випаруватися.

6.2. Умови випробування порошку

6.2.1. Порошки, що не містять мастила, можна випробовувати:

а) у сухій прес-формі (при цьому необхідно мати на увазі, що внаслідок високих тисків пресування може статися надмірне зношування прес-форми);

б) у прес-формі з покритими мастилом стінками (п. 6.3.1);

в) після додавання мастила (п. 6.3.2) та в сухій прес-формі.

6.2.2. Порошки, що містять мастило, можна випробовувати:

а) у сухій прес-формі;

б) після додавання додаткового мастила (п. 6.3.2) та в сухій прес-формі.

6.3. Змащення

Використовують один із двох нижченаведених способів змащення.

6.3.1. Змащення стін прес-форми

Стінки прес-форми змащують сумішшю або розчином мастила і рідини, що швидко випаровується, наприклад, 100 г стеарату цинку в 1000 см ацетону. Після видалення надлишку рідини дають можливість розчину, що прилип до стінок, випаруватися, залишивши при цьому на них тонкий шар мастила.

6.3.2. Змащення порошку

Призначений для випробування порошок перемішують з деякою кількістю (0,5-1,5%) відповідної консистентної мастила (цинк стеарат або стеаринова кислота).

6.4. Пресування та виштовхування

Нижній пуансон вставляють у порожнину пресс-форми. Встановлюють прес-форму на необхідну висоту заповнення за допомогою обмежувачів, що підтримують, між прес-формою і опорою нижнього пуансона. Пробу засипають у порожнину прес-форми, спостерігаючи, щоб порошок рівномірно розподілявся у порожнині. Встановлюють верхній пуансон і мають прес-форму з пуансонами між плитами преса. Навантажують попереднім зусиллям приблизно 20 кН, а потім його знімають. Забирають обмежувачі, що підтримують прес-форму. Якщо прес-форма підтримується пружинами або аналогічними пристроями, прикладати попереднє зусилля не обов'язково.

Навантаження до кінцевого зусилля пресування проводять при постійній швидкості, що не перевищує 50 кН/с.

Виштовхують пресування з прес-форми за допомогою нижнього пуансону.

Послідовність пресування та виштовхування представлена на рис.3.

Чорт.3. Послідовність пресування та виштовхування

Чорт.3

Після виштовхування та зачистки задирок пресування зважують з похибкою 0,01 г. Вимір розмірів проводять з похибкою 0,01 мм.

6.5. Тиск пресування

Для визначення кривої пресування порошку при багаторазовому тиску зусилля, що додаються, повинні бути 200, 400, 500, 600 і 800 Н/мм . Якщо потрібно визначити пресування при одноразовому тиску, її слід вимірювати при одному з вищевказаних значень тиску.

7. Обробка результатів

7.1. Щільність визначають у г/см за формулою

Значення густини записують з похибкою 0,01 г/см .

7.2. За результат визначення пресування приймають середнє арифметичне трьох значень щільності, обчислених з похибкою 0,01 г/см та отриманих при зазначеному тиску пресування.

7.3. Криву пресування порошку викреслюють по точках, що представляють одноразові визначення ( ) при зазначених значеннях тиску пресування.

8. Протокол випробування

Протокол випробування повинен включати:

а) посилання на цей міжнародний стандарт;

б) усі деталі, необхідні для ідентифікації проби;

в) форму зразка для випробування;

г) назву, вид та кількість мастила, якщо вона додається до порошку; у деяких випадках бажано вказати спосіб додавання мастила;

д) тиск пресування;

е) одержаний результат;

ж) усі операції, які не вказані у цьому стандарті, або які вважаються необов'язковими;

з) всі випадкові чинники, які б вплинути результат.