ГОСТ 26529-85

ГОСТ 26529-85 (СТ РЕВ 4656-84) Матеріали порошкові. Метод випробування на радіальний стиск

ГОСТ 26529-85
(СТ РЕВ 4656-84)

Група В59

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАТЕРІАЛИ ПОРОШКОВІ

Метод випробування на радіальний стиск

Powder матеріалів. Radial crushing test метод

ОКСТУ 1909

Строк дії з 01.07.86
до 01.07.96 *
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації
(ІВД N 11/12, 1994 рік). - Примітка виробника бази даних.

Розроблено Академією наук Української РСР

ВИКОНАВЦІ

В.М.Клименко, І.М. Федорченко , А.Є. Кущевський , М.М. Симонович , А.Т. Пекарік , В.А.

ВНЕСЕН Академією наук Української РСР

Академік І. К. .Походня

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24 квітня 1985 р. N 1171


Цей стандарт встановлює метод визначення межі міцності при радіальному стисканні зразків з порошкових матеріалів при температурі ( ) °С.

Метод полягає у визначенні максимального навантаження, що передує руйнуванню зразка або появі в ньому тріщини при радіальному стисканні та обчисленні максимальної напруги, що виникає в зразку під дією цього навантаження.

Цей стандарт не поширюється на порошкові тверді сплави та матеріали на основі тугоплавких сполук.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 4656-84.

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

1.1. Метод відбору та підготовки зразків для випробування – за нормативно-технічною документацією на порошкові матеріали з доповненнями, зазначеними у пп.1.1.1-1.1.6.

1.1.1. Зразки повинні бути виготовлені та просочені, при необхідності, олією за тих же умов, що й готові вироби.

Допускається виготовлення зразків із готових виробів механічною обробкою.

Зразками для випробувань можуть бути готові вироби.

1.1.2. Механічна обробка повинна виключати зміну властивостей матеріалу зразків внаслідок нагрівання, наклепу та інших факторів та повинна бути зазначена у нормативно-технічній документації на конкретні вироби.

1.1.3. Зразки для випробувань повинні мати форму порожнистого циліндра, вказаного на рис.1.

Чорт.1

1.1.4. Товщина стінки зразка ( ) має бути не менше 2 мм. При цьому відношення товщини стінки до його зовнішнього діаметра ( ) має бути менше .

1.1.5. Довжина зразка ( ) має бути не менше подвоєного значення товщини його стінки.

1.1.6. Відхилення розмірів випробовуваних зразків від номінальних повинні бути не грубішими за квалітету II за ГОСТ 25347-82 . Відхилення форми та розташування поверхонь окремих зразків повинні бути в межах полів допусків на їх розміри.

1.1.7. Випробовують не менше трьох зразків, якщо інша кількість зразків не обумовлена в нормативно-технічній документації на порошкові матеріали.

2. АПАРАТУРА

Універсальна випробувальна машина або машина для випробування на стиск з похибкою не більше 1% згідно з ГОСТ 7855-74 .

Натискні плити з кульовим перехідником для випробування на стиск, що відповідає наступним вимогам:

розміри натискних плит повинні перевищувати зовнішній діаметр зразка та виходити за межі його довжини;

твердість поверхні натискних плит повинна бути більшою за твердість випробуваних зразків.

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Перед випробуванням зразки візуально оглядають без застосування збільшувальних засобів. На поверхні зразків не повинно бути виступів, сколів, тріщин, розшарування, сторонніх включень, раковин та механічних пошкоджень.

3.2. Товщину, зовнішній діаметр і довжину зразка вимірюють не менше ніж у трьох рівновіддалених один від одного місцях з похибкою не більше встановленої при вимірюванні лінійних розмірів за ГОСТ 8.051-81 і обчислюють середнє арифметичне товщини, ширини та зовнішнього діаметра.

По середнім отриманих значень розмірів обчислюють товщину, зовнішній діаметр і довжину зразка.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Зразок для випробування поміщають між натискними плитами випробувальної машини таким чином, щоб він знаходився в центрі плит, як зазначено на рис.2.

Чорт.2

4.2. Навантаження зразка виробляють плавно і безперервно.

Швидкість навантаження зразка вибирають у межах від 2 до 20 МПа/с з таким розрахунком, щоб час від початку навантаження до руйнування зразка було не менше 10 с.

4.3. Руйнують зразок і визначають за шкалою випробувальної машини максимальне навантаження, що передувало його руйнуванню.

Випробування вважається дійсним, якщо відносна деформація зразка у напрямку радіального стиснення не перевищує 10%, а навантаження в момент руйнування зразка або появи в ньому тріщини зменшується стрибкоподібно.

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. Межа міцності при радіальному стисканні зразка ( ) (максимальна напруга, що виникає в момент руйнування або появи в ньому тріщини) у мегапаскалях обчислюють за формулою

,

де - максимальне навантаження, що передувала моменту руйнування зразка або появи в ньому тріщини, Н;

- Зовнішній діаметр зразка, мм;

- Товщина стінки зразка, мм;

- Довжина зразка, мм.

5.2. За величину межі міцності при радіальному стиску приймають середнє арифметичне результатів випробувань не менше трьох зразків.

Величина межі міцності при радіальному стисканні на конкретні вироби може визначатися відповідно до рекомендованого додатку.

5.3. Результати обчислень заокруглюють до першого десяткового знака.

5.4. Результати випробування записують у протокол, що містить:

марку матеріалу;

номери зразків;

розміри зразків;

умови та спосіб виготовлення зразків;

просочення зразків;

температуру випробування;

межа міцності при радіальному стисканні кожного зразка;

середнє арифметичне результатів випробування;

позначення цього стандарту;

дату випробування.

ДОДАТОК (рекомендований). ЗВ'ЯЗОК МЕЖІ МІЦНОСТІ ПРИ РАДІАЛЬНОМУ СКРИМАННІ ЗРАЗКУ З МЕЖЕМ міцності ПРИ ПОПЕРЕЧНОМУ ВИГИБУ МАТЕРІАЛУ, З ЯКОГО ОТРИМАНО ЗРАЗОК, І ПОХІДНО

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

ЗВ'ЯЗОК МЕЖІ міцності при радіальному стисканні зразка ( ) З МЕЖІ МІЦНОСТІ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМУ ВИГИБУ МАТЕРІАЛУ ( ), З ЯКОГО ОТРИМАНО ЗРАЗОК, І ПОХІДНІСТЬ МЕТОДУ

Випробування на радіальне стиснення зразка у вигляді порожнистого циліндра до моменту руйнування зразка або появи в ньому тріщини є різновидом методу визначення межі міцності матеріалу зразка на вигин за умов складного напруженого стану. Точна формула для визначення межі міцності при радіальному стисканні ( ) матеріалу зразка наступна:

, (1)

де .

Відмінність формули (1) від запропонованої цим стандартом наближеної формули для обробки результатів випробувань визначається співвідношенням

, (2)

де .

Множник для втулок з різними відносинами змінюється, як показано на рис.1.

Чорт.1

Так як менше , що визначається за ГОСТ 18228-84 на 7-12%, то застосування співвідношення (2) корисно при виборі конкретних значень контролю виробів за умов виробництва. Вказана різниця між і може бути більшим, що пов'язано із впливом масштабного фактора (розмірів зразків) на результати випробувань.

Похибка методу трохи більше 1,4%.

Зміна похибки способу від обсягу зразків наведено на черт.2.

Чорт.2