ГОСТ 12503-75

ГОСТ 12503-75 Сталь. Методи ультразвукового контролю. Загальні вимоги (зі зміною N 1)

ГОСТ 12503-75

Група В09

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ

МЕТОДИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ

Загальні вимоги

STELL
Методи ultrasonil control.
General requirements

ОКСТУ 1709

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

І.М. Голіков, Н. Н. Тимошенко , В. Ф. Змітрук , З. В. Шишканова , І.А. Балакіна

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 22.08.75 № 2281

3. ВЗАМІН ГОСТ 12503–67

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 2-92 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

6. ПЕРЕВИДАННЯ (грудень 1998 р.) зі Зміною N 1, затвердженим у грудні 1987 р. (ІВС 2-88)


Цей стандарт поширюється на листову сталь у листах та рулонах, стрічку, смугу, прутки та заготівлі круглого та прямокутного перерізу, поковки та виливки з вуглецевих, легованих та високолегованих сталей та сплавів та встановлює загальні вимоги до методів ультразвукового контролю.

За згодою виробника та споживача зазначені методи контролю можуть бути поширені на продукцію інших видів.

До методів ультразвукового контролю відносяться: луна-метод, тіньовий, дзеркально-тіньовий, луна-наскрізний та різні їх модифікації та поєднання.

Дані методи контролю служать виявлення порушень суцільності металу — раковин, тріщин, грубих шлакових включень, флокінів, заворотів скоринки, розшарування і поверхневих дефектів (полонів, занепадів та інших.), які у межах чутливості методів.

Порушення коливань у контрольованому об'єкті може здійснюватися контактним, іммерсійним, струминним, щілинним чи безконтактним способами.

Ультразвуковий контроль може здійснюватися за допомогою поздовжніх, поперечних, поверхневих та нормальних хвиль.

Чутливість ультразвукового контролю встановлюється за узгодженими та затвердженими в установленому порядку контрольними зразками або за АРД-діаграмами. Чутливість контролю при тіньовому та дзеркально-тіньовому методах встановлюється у нормативно-технічній документації за величиною ослаблення амплітуди минулого або донного сигналів.

При ехо-наскрізному методі контролю чутливість визначається рівнем реєстрації амплітуди ехо-імпульсів від несплошностей, що відраховується від початкового рівня, в дБ.

Форма і розміри контрольних зразків, що застосовуються, а також діаметр або площа штучних відбивачів та їх відстань від перетворювачів вказуються у відповідних стандартах і технічних умовах на контрольовану продукцію або в методиці проведення контролю.

Терміни та визначення - за ГОСТ 23829 .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1. ОБЛАДНАННЯ

1.1. Для ультразвукового контролю можуть застосовуватись будь-які дефектоскопи та установки з технічними характеристиками, що забезпечують виявлення несплошностей металу, зазначених у стандартах чи технічних умовах на продукцію.

Дефектоскопи та установки, а також контрольні зразки повинні бути атестовані, а їх параметри періодично перевірятимуться в установленому порядку.

1.2. Ультразвукові перетворювачі повинні забезпечувати введення ультразвукових коливань у контрольований метал, а геометричні розміри п'єзопластин та їх частоти повинні забезпечувати необхідну чутливість та руйнівну здатність.

1.3. Основні параметри контролю (частота коливань, чутливість, «мертва зона»), тип і розміри перетворювачів, схеми їх включення і спосіб введення в метал ультразвукових коливань повинні відповідати технічній характеристиці дефектоскопа.

1.1-1.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

1.4. Радіотехнічна схема приладів та установок для автоматичного ультразвукового контролю має передбачати контроль стабільності акустичного контакту.

2. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ

2.1. Поверхня металу має відповідати вимогам, встановленим у нормативно-технічній документації на контроль.

2.2. Спосіб відносного переміщення перетворювача та контрольованої поверхні металу (вид сканування та швидкість сканування) повинен забезпечувати надійне виявлення та фіксацію дефектів, зазначених у стандартах чи технічних умовах на продукцію.

2.3. Поява сигналу в зоні контролю або послаблення інтенсивності ультразвукових коливань, що пройшли через метал, вказує на наявність у металі порушення суцільності.

2.4. Межі виявлених дефектних ділянок визначаються положеннями перетворювача в момент, коли значення амплітуди сигналу, що реєструється, зміниться до величини, обумовленої у відповідних стандартах і технічних умовах.

2.1-2.4. (Змінена редакція, Зм. № 1).

3. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

3.1. Реєстрація результатів автоматичного контролю здійснюється записом на дефектограм після обробки інформації на ЕОМ або інших логічних пристроях, а також за допомогою дефектоотметчика. При механізованому та ручному контролі відмітка дефектів на металі може здійснюватися вручну.

3.2. Результати контролю заносять до журналу, в якому зазначаються:

а) номер документа, за яким здійснюється ультразвуковий контроль, та характеристики контрольованого об'єкта;

б) тип дефектоскопа та установки;

в) тип перетворювача;

г) частота ультразвукових коливань;

д) тип та номер випробувального зразка;

е) результат ультразвукового контролю - відповідність чи невідповідність вимогам стандартів чи технічних умов на продукцію;

ж) номер нормативно-технічного документа, що визначає чутливість контролю та вимоги до суцільності.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. № 1).

3.3. Чутливість контролю та розміри дефектів встановлюються залежно від призначення металу та зазначаються у нормативно-технічній документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Виключено, Зм. № 1).