ГОСТ Р ІСО 17637-2014

ДСТУ ISO 17637-2014 Контроль неруйнівний. Візуальний контроль з'єднань, виконаних зварюванням плавленням

ГОСТ Р ІСО 17637-2014

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

КОНТРОЛЬ НЕРОЗРУШУЮЧИЙ

Візуальний контроль з'єднань, виконаних зварюванням плавленням

Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints

ГКС 25.160.40

Дата введення 2016-01-01

Передмова

1 ПІДГОТОВЛЕНО ФГУП «Всеросійський науково-дослідний інститут стандартизації та сертифікації в машинобудуванні» (ВНІІНМАШ) на основі власного автентичного перекладу стандарту, зазначеного у пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 30 вересня 2014 р. N 1241-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 17637:2003* «Контроль неруйнівний. Візуальний контроль з'єднань, виконаних зварюванням плавленням» (ІSO 17637:2003 «Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints»).
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.


При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

6 ПЕРЕВИДАННЯ (травень 2015 р.) з поправкою, опублікованою в ІВД N 7* 2015 р.
_______________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.


Правила застосування цього стандарту встановлені в ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)

Вступ

ІСО 17637 був підготовлений Технічним комітетом ІСО/ТК 44 «Зварювання та споріднені процеси», ПК 5 «Випробування та контроль зварних швів».

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на візуальний контроль з'єднань металевих матеріалів, виконаних зварюванням плавленням, і візуальний контроль підготовки з'єднань під зварювання.

2 Умови контролю та технічні засоби

Освітленість поверхні повинна становити не менше ніж 350 люкс, рекомендується 500 люкс.

При контролі слід забезпечити відстань від очей до поверхні приблизно 600 мм та кут зору не менше 30° (див. рисунок 1).

Малюнок 1 — Доступ для контролю

Область розташування очей

Малюнок 1 — Доступ для контролю

Слід враховувати можливість дистанційного контролю з використанням дзеркал, перископів, оптичних волокнистих кабелів або камер, якщо доступ для контролю відповідно до рисунка 1 неможливий або дистанційний контроль наказаний у застосовуваному стандарті.

Для виявлення дефектів може використовуватися додаткове джерело світла, щоб збільшити контрастність та чіткість.

Якщо результат візуального контролю ставиться під сумнів, його слід доповнити іншими методами контролю, що не руйнує.

Приклади технічних засобів щодо візуального контролю наведено у додатку А.

3 Кваліфікація персоналу

Візуальний контроль зварних з'єднань та оцінка його результатів для остаточного приймання повинні проводитись кваліфікованим персоналом. Рекомендується, щоб персонал був атестований відповідно до ISO 9712 або аналогічного стандарту, що діє в конкретній галузі промисловості.

4 Візуальний контроль

4.1 Загальні положення

Цей стандарт не встановлює сферу поширення візуального контролю. Вона повинна бути визначена заздалегідь, наприклад, шляхом посилання на застосований стандарт або стандарт на продукцію.

Персонал, який здійснює візуальний контроль, повинен мати доступ до документації.

Візуальний контроль до зварювання, під час зварювання та виконаного зварного шва повинен проводитися поки що можливий фізичний доступ для контролю. Візуальний контроль може містити контроль обробки поверхні.

4.2 Візуальний контроль підготовки з'єднання під зварювання

Якщо потрібний візуальний контроль до зварювання, слід переконатися, що:

a) форма та розміри підготовлених кромок відповідають технічним вимогам до процедури зварювання (WPS);

b) підготовлені під зварювання кромки та прилеглі поверхні є чистими та обробка поверхні виконана відповідно до застосованого стандарту або стандарту на продукцію;

c) деталі, що зварюються, правильно зафіксовані по відношенню один до одного відповідно до креслень або інструкцій.

4.3 Візуальний контроль під час зварювання

Якщо потрібний візуальний контроль під час зварювання, слід переконатися, що:

a) кожен валик або шар металу звареного шва зачищений перед виконанням наступного проходу, особливу увагу слід звертати на переходи від наплавленого металу до основного металу;

b) відсутні видимі дефекти, наприклад, тріщини або раковини; якщо виявляються дефекти, про них слід повідомити, щоб до наплавлення наступного валика було вжито коригуючу дію;

c) переходи між зварювальними валиками та між зварним швом та основним металом такі, що при виконанні наступного проходу буде забезпечено необхідне сплавлення;

d) глибина і форма обробки відповідають WPS або початковій обробці при повному видаленні зварного шва, що підлягає виправленню;

e) зварний шов відповідає початковим вимогам WPS після будь-яких необхідних виправлень/корегування.

4.4 Візуальний контроль виконаного зварного шва

4.4.1 Загальні положення

Виконаний зварний шов слід перевірити на відповідність вимогам технічної документації, стандарту на продукцію або приймальних вимог, наприклад, на відповідність ISO 5817 або ISO 10042. Виконані зварні шви слід перевірити принаймні на відповідність вимогам, наведеним у 4.4.2-4.

4.4.2 Зачищення та оздоблення

Зварний шов слід перевірити, щоб переконатися, що:

a) весь шлак видалений вручну або механічним способом, щоб уникнути приховування дефектів;

b) немає відбитків від застосування ручного інструменту;

c) запобігання надмірному нагріванню з'єднання при шліфуванні, відсутні сліди шліфування, забезпечена рівномірність форми зварного шва, якщо пред'являються вимоги до його обробки;

d) у кутових і стикових зварних з'єднаннях, що піддаються обробці, шов плавно, без зміщення сполучається з основним металом.

Якщо виявлено дефекти (викликані оздобленням або іншими факторами), про них слід повідомити, щоб були вжиті коригувальні дії.

4.4.3 Форма та розміри

Зварний шов слід перевірити, щоб переконатися, що:

a) форма та висота опуклості зварного шва задовольняють приймальним вимогам (див. 4.4.1);

b) поверхня зварного шва є нормальною: малюнок, крок лускатості зварного шва та його зовнішній вигляд є задовільними; відстань між останнім шаром та основним металом або підлягають вимірюванню, де це потрібно, відстані між валиками зварного шва відповідає WPS;

c) ширина зварного шва є постійною на всій довжині та задовольняє приймальним вимогам, наведеним на кресленні або стандарті (див. 4.4.1); обробка стикового шва повністю заповнена.

4.4.4 Корінь та поверхня зварного з'єднання

Доступні для огляду елементи зварного з'єднання, тобто корінь одностороннього стикового шва та поверхню зварного з'єднання слід перевірити на наявність відхилень від приймальних вимог (див. 4.4.1).

Зварне з'єднання слід перевірити, щоб переконатися, що:

a) проплавлення, увігнутість кореня, пропалювання та усадки на всьому протязі односторонніх стикових швів знаходяться в межах приймальних вимог;

b) будь-який підріз знаходиться в межах приймальних вимог;

c) будь-які дефекти, такі як тріщини або пори на поверхні зварного шва або зони термічного впливу, виявлені з використанням, при необхідності, оптичних засобів, задовольняють приймальним вимогам;

d) будь-які деталі, які були тимчасово приварені до виробу, щоб сприяти виготовленню або складання, але перешкоджають виконанню його функцій, видалені без пошкодження виробу; область, де фіксувалася додаткова деталь, має бути перевірена відсутність тріщин;

e) сліди від збудження дуги перебувають у межах приймальних вимог.

4.4.5 Термічна обробка після зварювання

Після термічної обробки можуть знадобитися додаткові випробування.

4.5 Візуальний контроль виправлених зварних швів

4.5.1 Загальні положення

Якщо зварні шви повністю або частково не задовольняють приймальним вимогам та необхідне їхнє виправлення зварюванням, до його проведення необхідно перевірити відповідність вимогам 4.5.2 та 4.5.3.

Кожен виправлений зварний шов повинен бути повторно перевірений на відповідність тим же вимогам, що висуваються до вихідного шва.

4.5.2 Частково віддалений зварний шов

Глибина і довжина ділянки зварного шва, що вирізається, повинні бути достатніми для забезпечення видалення всіх дефектів. Вирізка має бути клиноподібною від основи різу до поверхні наплавленого металу на всьому її протязі. Ширина та форма ділянки, підготовленої для виправлення зварного шва, повинні бути такими, щоб забезпечувався необхідний доступ для зварювання.

4.5.3 Повністю видалений зварний шов

Якщо зварний шов, що містить дефекти, видалений повністю, форма і розміри підготовки під зварювання нового шва повинні задовольняти вимогам, які пред'являлися до вихідного шва, незалежно від необхідності застосування вставки або відсутності такої необхідності.

5 Протоколи контролю

Якщо потрібні протоколи контролю, протокол повинен бути включений щонайменше таку інформацію:

a) найменування підрозділу виробника, що виконував зварювання;

b) найменування випробувального органу, якщо воно відрізняється від а);

c) ідентифікацію об'єкта перевірки;

d) матеріал;

e) тип з'єднання;

f) товщина матеріалу;

g) процес зварювання;

h) приймальні вимоги;

i) дефекти, що не задовольняють приймальним вимогам, та їх розташування;

j) область перевірки з посиланням на креслення за потреби;

k) пристрої, використані для перевірки;

l) результат перевірки з посиланням на приймальні вимоги;

m) ПІБ особи, яка проводила контроль, та дата її проведення.

Зварні шви, які були перевірені та прийняті, мають бути відповідним чином замарковані або ідентифіковані.

Якщо потрібна постійна візуальна реєстрація зварного шва, що перевіряється, повинні виконуватися фотографії або точні ескізи або те й інше з чітким зазначенням дефектів.

Додаток, А (довідковий). Приклади технічних засобів щодо контролю

Додаток А
(довідкове)

А.1 Нижче наводиться перелік технічних засобів, які зазвичай використовуються при візуальному контролі зварних з'єднань:

a) пряма лінійка або рулетка з ціною розподілу трохи більше 1 мм;

b) штангенциркуль з ноніусом за ISO 3599;

c) набір з достатнім числом щупів для вимірювання розмірів від 0,1 до 3 мм з кроком не більше 0,1 мм;

d) радіусний калібр;

e) лінзи зі збільшенням від 2 до 5; переважно, щоб вони мали шкалу, див. ISO 3058;

f) світильники.

А.2 Можуть також знадобитися такі технічні засоби:

a) пристрій для вимірювання профілю з діаметром або шириною дроту не більше 1 мм, кожен кінець якого закруглений;

b) матеріал для отримання відбитку швів, наприклад, пластична в холодному стані пластмаса або глина;

c) дзеркала, ендоскопи, бороскопи, інструменти волоконної оптики або телевізійні камери для візуального контролю зварених швів обмеженої доступності;

d) інші вимірювальні пристрої, наприклад спеціально розроблені для зварних швів калібри, засоби вимірювання висоти/глибини, лінійки та кутоміри.

А.3 Вимірювальні пристрої та шаблони, що застосовуються, докладно перераховані в таблиці А.1.

Примітка — Ці пристрої та шаблони включені як приклади засобів вимірювання. Деякі з конструкцій можуть бути предметом патентування.


Таблиця А.1 - Шаблони для вимірювання розмірів зварного шва. Діапазони вимірювання та точність

Додаток ТАК (довідковий) Відомості про відповідність міжнародних стандартів посилань національним стандартам Російської Федерації

Додаток ТАК
(довідкове)

Таблиця Д. А. .1

Бібліографія