ГОСТ 23240-78

ГОСТ 23240-78 Конструкції зварені. Метод оцінки холодостійкості за реакцією на опік зварювальною дугою (зі зміною N 1)

ГОСТ 23240-78

Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР


КОНСТРУКЦІЇ ЗВАРНІ

Метод оцінки холодостійкості щодо реакції на опік зварювальною дугою

Welding structure. Method of estimation the brittie failure by reaction
на arc welding burn

Термін дії з 01.01.1980
до 01.01.1985*
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95
Міждержавної Ради зі стандартизації,
метрології та сертифікації (ІКС N 11, 1995 рік). -
Примітка виробника бази даних.

Розроблено Міністерством шляхів сполучення СРСР (ЦНДІМПС)

Зам. директора М. М. Крайчик к.т.н.

Керівник роботи В. П. Котельников к.т.н.

Виконавець В. С. .Кузнєцов

ВНЕСЕН Міністерством шляхів сполучення СРСР

Зам. міністра А.Ф.Підпалий

ЗАТВЕРДЖЕННЯ І ЗАПРОВАДЖЕННЯ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 9 серпня 1978 р. N 2150

ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 13.06.89 N 1553 з 01.01.90

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 9, 1989 рік


Цей стандарт встановлює метод оцінки холодостійкості сталей зварних конструкцій за реакцією на опік зварювальною дугою.

Сутність методу полягає в отриманні на поверхні зразка малопластичної лінзи під дією дугового опіку та визначенні ступеня її впливу на схильність сталі до переходу в тендітний стан при ударному додатку навантаження.

Стандарт застосовується для науково-дослідних та експериментальних робіт.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

1.1. Зразки з опіком виготовляють два типи:

I - із сталі товщиною 10 мм і більше;

II - зі сталі завтовшки від 6 до 10 мм.

Розміри зразків I типу наведено на рис.1, II типу - на рис.2.

чорт.1. Тип I

Тип I

Чорт.1

Чорт.2. Тип II

Тип II

Чорт.2

Лінза опіку розташовується у середині зразка.

1.2. Кількість зразків для випробування вказується у нормативно-технічній документації на металопродукцію чи зварні конструкції. За відсутності таких вказівок випробування проводять не менш як на 3 зразках за однієї температури.

1.3. Місця вирізки заготовок для зразків та їх орієнтація по відношенню до напрямку прокатки повинні прийматися відповідно до нормативно-технічної документації на металопродукцію або зварювальну конструкцію.

1.4. При вирізанні заготовок повинні вживатися заходи, що запобігають можливої зміни властивостей металу внаслідок нагрівання або наклепу.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. АПАРАТУРА

Установка для нанесення опіку на зразок (див. додаток, що рекомендується) повинна забезпечувати стабільність процесу нанесення опіків і достатню відтворюваність їх; можливість регулювання часу існування зварювальної дуги в момент нанесення опіку на зразок. Установка може бути виконана у вигляді приставки до існуючих джерел зварювального струму або у вигляді окремого агрегату із зустрічним джерелом живлення, мати амперметр для контролю величини струму короткого замикання та вольтметр для контролю напруги холостого ходу.

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Поверхня зразка, призначена для нанесення опіку, має бути шліфованою. На ній не допускається наявність слідів корозії та охолоджуючих рідин після механічної обробки.

3.2. Інші грані зразка допускається обробляти стружкою вздовж по довжині зразка або фрезеруванням без подальшого шліфування. Допускається виготовляти зразки, у яких одна або дві грані перпендикулярні до поверхні з опіком, мають прокатну кірку.

3.3. Перед випробуванням зразків, що мають дві бічні грані з прокатною кіркою, проводиться замір кожного зразка з похибкою не більше ±0,1 мм.

3.4. Нанесення опіків на зразок проводиться електродом (без обмазки) діаметром 3 мм, виготовленим із зварювального дроту марки Св-08А за ГОСТ 2246-70 . Дріт повинен бути знежирений і не повинен мати слідів корозії. При визначенні чутливості сталей до опіку електродом для конкретних умов зварювання допускається наносити опіки на зразок електродами, виготовленими з дроту зварювальних інших марок, яка застосовується для зварювання конкретних конструкцій.

3.5. При зміні електродів кінець нового електрода заточують на конус з кутом у вершині 60-90° перед нанесенням опіків на зразки оплавляють шляхом нанесення 4-5 пробних опіків.

3.6. Для нанесення опіків на зразок використовується постійний струм зворотної полярності струму короткого замикання 250 А.

3.7. Діаметр лінзи опіку має бути 4±0,2 мм.

3.8. Тавро повинно наноситися на торці або на бокових сторонах зразка, або на протилежній опіку стороні, на відстані не більше ніж 15 мм від кінця, але не на опорній поверхні.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.9. Площина, яку укладаються зразки з опіком при тавруванні, повинна мати виїмку, щоб у момент таврування зразок спирався тільки на кінцеві частини, а середня частина з лінзою опіку знаходилася над виїмкою.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Випробування зразків з концентратом у вигляді опіку зварювальною дугою (О) проводять за ГОСТ 9454-78 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2. При випробуванні удар маятника наноситься з боку протилежної лінзі опіку.

4.3. Випробування проводяться за температур, зазначених у нормативно-технічній документації на металопродукцію або зварні конструкції. Якщо таких вказівок немає, випробування проводяться при нормальній температурі і при температурах мінус 20, мінус 40, мінус 70 °C. Допускається випробування проводити лише за однієї температури для визначення відповідності раніше встановленим нормам.

4.4. Роботу ударом зразка з опіком (КО) визначають за шкалою маятникового копра.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. Ударну в'язкість зразків із опіком ( ), Дж/см (кгс/см ), обчислюють за формулою

,

де - робота удару, витрачена на злам зразка, Дж (кгс·м);

- Площа поперечного перерізу зразка, що визначається в середній частині його, без урахування рельєфу опіку до випробування, см .

Обчислення проводять з точністю до 1 Дж/см (0,1 кгс·м/см ).

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. Результати випробувань зразків різного типу непорівнянні.

5.3. За критерій оцінки критичної температури крихкості ( ) приймається такий, що зазначений у нормативно-технічній документації на металопродукцію чи зварні конструкції. За відсутності такого критерію за критичну температуру крихкості слід приймати ту, при якій ударна в'язкість хоча одного зразка дорівнює або менше 30 Дж/см (3 кгс·м/см ) для зразків I типу і, відповідно, 40 Дж/см (4 кгс·м/см ) для зразків II типу.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. Результати контролю заносять у протокол, у якому вказують порядковий номер зразків, марку зварювального дроту, температуру випробування, діаметр опіку, роботу руйнування, ударну в'язкість кожного зразка.

ДОДАТОК (рекомендований). ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ОТРИМАННЯ СТАБІЛЬНОГО ОПІКУ ЕЛЕКТРОДОМ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

Установка (див. креслення 3) складається з електротримача спеціальної конструкції з приводом, затискачів для плавки вставки, контрольних приладів та джерела живлення зварювальної дуги.

Електроутримувач 4 рухається в напрямних 7, укріплених на панелі 13 і з'єднаних зверху пластиною 19 з регулювальним гвинтом 8, що обмежує підйом електрода 2, що забезпечує необхідний зазор між електродом і зразком 1.

Електроутримувач з електродом наводиться в рух електромагнітом 12 при натисканні кнопки 14 через двоплечий важіль 11, який одним кінцем входить у вікно 20 і може переміщатися по вертикалі. На важелі встановлюється вмикач 10 замикання зварювального ланцюга. У вихідне положення електротримач і важіль повертаються пружинами 9 і 18. Пружина 9 служить для переміщення електрода до зразка 1. Нижнє положення встановлюється гвинтом 17. Зусилля, з яким притискається електрод до зразка, регулюється пружиною 5, вставленої в накидной хомутик3. електрод.

Плавка вставка забезпечує 16 розмикання зварювального ланцюга. Вона включається у зварювальний ланцюг послідовно з джерелом живлення 15 та електродом.

Застосування плавкою вставки як елемент, що обмежує величину зварювального струму та час дії зварювальної дуги, забезпечує отримання однакових опіків. Плавкою вставкою може бути різний за перерізом та хімічним складом дріт, що забезпечує за час горіння дуги 0,04 з отримання на зразку опіку діаметром 4±0,2 мм.

Рекомендується застосовувати плавку вставку з мідного дроту діаметром 0,4 мм.

Для визначення часу горіння зварювальної дуги нанесення дугового опіку записується на осцилограму.