Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 2 серпня 1979 р. N 2930 термін дії встановлено з 01.01.81

Обмеження строку дії знято ухвалою Держстандарту Росії від 21.10.92 N 1434

ВЗАМІН ГОСТ 3242–69

ПЕРЕВИДАННЯ. Травень 2002 р.

1. Цей стандарт встановлює методи контролю якості та сферу їх застосування при виявленні дефектів зварних з'єднань металів і сплавів, виконаних способами зварювання, наведеними в ГОСТ 19521-74 .

Стандарт відповідає рекомендаціям РЕВ щодо стандартизації PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 та міжнародного стандарту ISO 2437-72.
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

2. Застосування методу або комплекту методів контролю для виявлення дефектів зварних з'єднань при технічному контролі конструкцій на всіх стадіях їх виготовлення, ремонту та модернізації залежить від вимог, які пред'являються до зварних з'єднань у технічній документації на конструкцію.

Методи контролю повинні відповідати наведеним у таблиці та вказуватись у технічній (конструкторсько-технологічній) документації на конструкцію.

3. Допустимість застосування не встановлених у цьому стандарті методів має бути передбачена у технічній документації на конструкцію. Технологія контролю зварних швів будь-яким методом має бути встановлена у нормативно-технічній документації на контроль.

Неруйнівні методи контролю якості зварних з'єднань


Вид контролю	Метод контролю	Характеристика методу				Галузь застосування	Позначення стандарту на метод контролю
		Дефекти, що виявляються	Чутливість		Особливості методу
Технічний огляд	Зовнішній огляд та вимірювання	Поверхневі дефекти	Виявляються несплошності відхилення розміру та форми зварної сполуки від заданих величин понад 0,1 мм, а також поверхневе окиснення зварної сполуки		Метод дозволяє виявляти дефекти мінімального розміру, що виявляється при огляді і вимірюванні зварного з'єднання з використанням оптичних приладів зі збільшенням до 10 та вимірювальних приладів	Не обмежується	-
Капілярний	Кольоровий Люмінесцентний Люмінесцентно-кольоровий	Дефекти (несуцільності), що виходять на поверхню	Умовні рівні чутливості згідно з ГОСТ 18442-80		Чутливість та достовірність методу залежать від якості підготовки поверхні з'єднання до контролю	Не обмежується	ГОСТ 18442-80
Радіаційний	Радіографічний Радіоскопічний Радіометричний	Внутрішні та поверхневі дефекти (несуцільності), а також дефекти форми з'єднання	Від 0,5 до 5,0% контрольованої товщини металу Від 3 до 8% контрольованої товщини металу Від 0,3 до 10% контрольованої товщини металу		Виявлення дефектів за ГОСТ 7512-82 . Чутливість залежить від характеристик контрольованого зварного з'єднання та засобів контролю	За ГОСТ 20426-82	ГОСТ 7512-82
Акустичний	Ультразвуковий	Внутрішні та поверхневі дефекти (несуцільності)	Товщина зварного з'єднання, мм	Гранична чутливість, мм	Розмір, кількість та характер дефектів визначаються в умовних показниках за ГОСТ 14782-86	За ГОСТ 14782-86	ГОСТ 14782-86
			Від 1,5 до 10 увімкн.	0,5-2,5
			Св. 10 до 50	2,0-7,0
			50 150	3,5-15,0
			150 400	10,0-80,0
			400 2000	35,0-200,0
Магнітний	Магніто-ферозондовий	Поверхневі та підповерхневі несплошності	Умовні рівні чутливості згідно з ГОСТ 21104-80 *		Метод забезпечує виявлення: внутрішніх несплошностей, що розташовані на глибині до 10 мм від поверхні з'єднання; різноспрямованих дефектів. Чутливість та достовірність методу залежить від якості підготовки з'єднання до контролю	За ГОСТ 21104-75	ГОСТ 21104-75
	_______________ * Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: ГОСТ 1770-74 . - Примітка виробника бази даних.
	Магніто- порошковий	Поверхневі та підповерхневі несплошності	Умовні рівні чутливості згідно з ГОСТ 21105-87		Метод забезпечує виявлення внутрішніх неполадок, розташованих від поверхні з'єднання на глибині до 2 мм включно. Чутливість та достовірність методу залежать від якості підготовки з'єднання до контролю	За ГОСТ 21105-87	ГОСТ 21105-87
	Магніто- графічний	Поверхневі, підповерхневі та внутрішні несуцільності	Від 2 до 7% від товщини контрольованого металу		Достовірність контролю знижується за наявності нерівностей на контрольованій поверхні з'єднання розміром понад 1 мм. Чутливість знижується із збільшенням глибини залягання несплошності	Зварні стикові з'єднання, виконані дуговим газовим зварюванням, конструкції з феромагнітних матеріалів. Товщина, що контролюється, не більше 25 мм	-
Течешукання	Радіаційний	Наскрізні дефекти	По криптон 85 - Від 1 · 10 до 1·10 мм МПа/с		Радіоактивна небезпека	Виявлення місць теч у зварних з'єднаннях, що працюють під тиском, замкнутих конструкцій ядерної енергетики, а також замкнутих конструкцій, коли неможливе застосування інших методів течування. Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Мас- спектрометричний	Наскрізні дефекти	За способом: накопичення при атмосферному тиску - до 1 · 10 мм МПа/с вакуумування від 1·10 до 1·10 мм МПа/с щупа - до 1 · 10 мм МПа/с		Умови експлуатації течешукачів: температура навколишнього середовища 10-35 ° С, найбільша відносна вологість повітря 80%	Спосіб накопичення тиску - Визначення сумарного ступеня витоків замкнутих конструкцій. Спосіб вакуумування - Визначення сумарного ступеня витоків замкнутих і відкритих конструкцій. Спосіб щупа - визначення локальних теч у зварних з'єднаннях великогабаритних конструкцій Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Манометричний	Наскрізні дефекти	За способом: падіння тиску - від 1 · 10 до 7·10 мм МПа/с диференціального манометра до 1·10 мм МПа/с		Чутливість методу знижується під час контролю конструкцій великих обсягів. Тривалість часу випробування, температура контрольного газу та навколишнього середовища, а також величина атмосферного тиску впливають на похибку випробувань	Зварні з'єднання замкнутих конструкцій, що працюють під тиском: спосіб падіння тиску - для визначення величини сумарних витоків; Метод диференціального манометра — визначення локальних витоків. Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Галоїдний	Наскрізні дефекти	За фреоном 12: щуп атмосферний - до 5 · 10 мм МПа/с щуп вакуумний - до 1 · 10 мм МПа/с		Достовірність та чутливість контролю знижується, якщо контрольована поверхня має нерівності (напливи, поглиблення), що перешкоджають наближенню щупа до контрольованої поверхні	Виявлення місця та величини локальних теч у зварних з'єднаннях замкнутих конструкцій, що працюють під тиском. Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Газоаналітичний	Наскрізні дефекти	По фреону 12 (90%) у суміші з повітрям від 2·10 до 4·10 мм МПа/с		Достовірність контролю знижуються за наявності в навколишній атмосфері різних парів та газів, включаючи розчинники для підготовки поверхні контрольованого з'єднання, тютюновий дим та гази, що утворюються при зварюванні	Виявлення місця локальних теч у зварних з'єднаннях замкнутих конструкцій, що працюють під тиском. Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Хімічний	Наскрізні дефекти	По аміаку - до 6,65 · 10 мм МПа/с По амонію - від 1 · 10 до 1 мм МПа/с		Потрібно дотримання правил протипожежної безпеки та правил роботи зі шкідливими хімічними речовинами	Виявлення місця локальних теч у зварних з'єднаннях відкритих і закритих конструкцій, що працюють під тиском або призначених для зберігання рідин. Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Акустичний	Наскрізні дефекти	Не менше 1·10 мм МПа/с		Контроль проводять за відсутності шумових перешкод. Можливий дистанційний контроль	Виявлення місць теч у зварних з'єднаннях підземних водо- та газопроводах високого тиску. Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Капілярний	Наскрізні дефекти	Люмінесцентний - від 1 · 10 до 5·10 мм МПа/с Люмінесцентно-кольоровий - від 1 · 10 до 5·10 мм МПа/с Люмінесценто-гідравлічний - від 1 · 10 до 5·10 мм МПа/с Змочування гасом - до 7 · 10 мм МПа/с		Потрібне ретельне очищення контрольованої поверхні. Чутливість методу знижується при контролі великих товщин і при контролі зварних з'єднань, розташованих у всіх просторових положеннях, відмінних від нижнього. При контролі змочуванням гасом - висока пожежна небезпека	Виявлення місць теч у зварних з'єднаннях відкритих і закритих конструкцій: люмінесцентний та люмінесцентно- кольоровий - зварні з'єднання конструкцій, робочою речовиною яких є газ або рідина; люмінесцентно-гідравлічний та змочуванням гасом — зварні з'єднання конструкцій, робочою речовиною яких є рідина. Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Наливом води під тиском	Наскрізні дефекти	Від 3·10 до 2·10 мм МПа/с		При контролі зварних з'єднань великої ємності має бути забезпечена жорсткість конструкції	Виявлення місць локальних теч у зварних з'єднаннях закритих конструкцій, що працюють під тиском. Товщина, що контролюється, не обмежується	Нормативно-технічна документація, затверджена в установленому порядку
	Налив води без напору	Наскрізні дефекти	Не більше 1·10 мм МПа/с		При контролі зварних з'єднань великої ємності має бути забезпечена жорсткість конструкції	Виявлення місць локальних теч у зварних з'єднаннях відкритих конструкцій. Товщина, що контролюється, не обмежується	Нормативно-технічна документація, затверджена в установленому порядку
	Поливанням струменем води під тиском	Наскрізні дефекти	Не більше 1·10 мм МПа/с		Чутливість методу підвищується при люмінесцентно-індикаторному покритті поверхні, що оглядається. Контроль проводять до монтажу обладнання	Виявлення місць локальних теч у зварних з'єднаннях відкритих конструкцій. Товщина, що контролюється, не обмежується	Нормативно-технічна документація, затверджена в установленому порядку
	Поливанням розсіяним струменем води	Наскрізні дефекти	Не більше 1·10 мм МПа/с		Чутливість методу підвищується при люмінесцентно-індикаторному покритті поверхні, що оглядається. Контроль проводять до монтажу обладнання	Виявлення місць локальних теч у зварних з'єднаннях відкритих конструкцій. Товщина, що контролюється, не обмежується	Нормативно-технічна документація, затверджена в установленому порядку
	Пухирцевий	Наскрізні дефекти	Пневматичний: надувом повітря - від 7 · 10 до 1·10 мм МПа/с обдуванням струменем стисненого повітря - від 1·10 мм МПа/с Пневмогідравлічний: акваріумний - 1 · 10 мм МПа/с бароакваріумний - від 5 · 10 до 1·10 мм МПа/с Вакуумний (із застосуванням вакуум-камер) – до 1·10 мм МПа/с		Контроль проводиться стисненим повітрям. Склад піноутворюючих обмазок залежить від температури повітря при проведенні випробувань пневматичним та вакуумним способами контролю.	Виявлення місць локальних течій. Пневматичний спосіб: надувом повітря зварні з'єднання замкнутих конструкцій, робочою речовиною яких є газ чи рідина; обдуванням струменем стисненого повітря - зварні з'єднання відкритих великогабаритних конструкцій. Пневмогідравлічний акваріумний та бароакваріумний способи: зварні з'єднання малогабаритних замкнутих конструкцій, що працюють під тиском. Вакуумний спосіб – при односторонньому підході до контрольованих сполук. Товщина, що контролюється, не обмежується	Нормативно-технічна документація, затверджена в установленому порядку
	Розтин	Внутрішні дефекти	Виявляються макроскопічні дефекти		Розтин проводиться вирубкою, свердлінням, газовою або повітряно-дуговою стружкою, шліфуванням, а також вирізкою ділянки зварного з'єднання з подальшим виготовленням пошарових шліфів. Після контролю потрібна заварка розкритої ділянки зварного з'єднання	Зварні з'єднання, які не піддаються термообробці або недоступні для радіаційного та акустичного контролю. Товщина, що контролюється, не обмежується	-
	Технологічна проба	Внутрішні та поверхневі дефекти	Виявляються макроскопічні та мікроскопічні дефекти		Контрольна проба виконується за тим же технологічним процесом і тим самим зварювальником (зварювальниками), що і контрольовані зварні з'єднання	Не обмежується	-

ГОСТ 3242-79

ГОСТ 12350-78 (СТ РЕВ 961-78) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому (із змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 12354–81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену (зі зміною N 1)

ГОСТ 12353-78 (СТ РЕВ 1506-79) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кобальту (зі зміною N 1)

ГОСТ 12363–79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення селену (зі зміною N 1)

ГОСТ 12360–82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору (зі зміною N 1)

ГОСТ 12349-83 (СТ РЕВ 1507-79) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вольфраму (зі зміною N 1)

ГОСТ 12357–84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12364–84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію

ГОСТ 12355-78 (СТ РЕВ 1506-79) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді (зі зміною N 1)

ГОСТ 12362–79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення мікродомішок сурми, свинцю, олова, цинку та кадмію (зі зміною N 1)

ГОСТ 12352–81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю (зі зміною N 1)

ГОСТ 16412.7-91 Порошок залізний. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 26239.3−84 Кремній напівпровідниковий, вихідні продукти для його одержання та кварц. Методи визначення фосфору (зі зміною N 1)

ГОСТ Р ИСО 16918-1-2013 Сталь та чавун. Мас-спектрометричний метод з індуктивно пов'язаною плазмою. Частина 1. Визначення вмісту олова, сурми, церію, свинцю та вісмуту

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.5-87 (СТ РЕВ 486-88, ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 22536.3-88 (СТ РЕВ 485-75) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Метод визначення фосфору

ГОСТ 22536.1-88 (СТ РЕВ 5284-85) Сталь вуглецевий та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 3242-79 З'єднання зварені. Методи контролю якості

Метали та металеві вироби

Наш консультант заощадить ваш час

Передплата