ГОСТ 23046-78

ГОСТ 23046-78 З'єднання паяні. Метод випробувань на удар (зі зміною N 1)

ГОСТ 23046-78

Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

З'ЄДНАННЯ ПАЯНІ

Метод випробувань на удар

Brazing and soldering joints.
Method of impact tests

ОКСТУ 0072*
______________
* Введено додатково, Змін. N1.

Строк дії з 01.07.1979
до 01.07.1984 *
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
постановою Держстандарту СРСР
від 13.12.88 N 4051 (ІВД N 3, 1989 рік). -
Примітка виробника бази даних.

РОЗРОБЛЕН Державним комітетом стандартів Ради Міністрів СРСР*

Міністерством вищої та середньої спеціальної освіти СРСР*

ВИКОНАВЦІ*

д-р техн. наук, проф. С. В. Лашка , канд. техн. наук Н. Н. Сірченко , д-р техн. наук, проф. В. А. Винокуров (керівники теми), Н. А. Лебедєва , В.П.Ільїн*

ВНЕСЕН Державним комітетом стандартів Ради Міністрів СРСР*

Член Держстандарту Н. П. .Морозов *

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 31 березня 1978 р. N 913*
________________
* Інформаційні дані наведені з офіційного видання, М.: Видавництво стандартів, 1978. - Примітка виробника бази даних.

ПЕРЕВИДАННЯ. Червень 1979 р.

ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 17.12.83 N 6195 з 01.01.85

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІВД N 3, 1984 рік


Цей стандарт поширюється на паяні з'єднання з металів та сплавів, що зазнають ударних навантажень, та встановлює метод випробувань для визначення відносної роботи руйнування.

Випробування проводять щодо якості паяних з'єднань, придатності способів, режимів і матеріалів, що застосовуються при пайці.

1. ВИМОГИ ДО ЗРАЗКІВ*

____________
* Найменування розділу. Змінена редакція, Змін. N1.

1.1. Для випробування на ударний згин застосовують зразки типів I-III, ударний зріз - типу IV.

1.2. Форма та розміри зразків для випробувань повинні відповідати зазначеним на рис.1-4.

Тип I

________________
* Розмір для довідок.

1 - прокладка. Товщина паяного матеріалу 3-6 мм. Ширина нахлістки . .

Чорт.1

Тип II

Примітка. Вибір виду концентратора - за ГОСТ 9454-78 .

Чорт.2


Тип III

а

8-10 мм.

б

Чорт.3


Тип IV

________________
* Розмір для довідок.

Товщина зразка 8-10 мм.

, де - Товщина паяного шва.

Чорт.4

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Зразки для випробувань слід виготовляти зі спаяних для цієї мети заготовок або контрольованого з'єднання.

2.2. Рекомендується брати довжину заготівлі, що забезпечує вирізку щонайменше п'ять зразків типу I-III.

2.3. Вирізування заготовок для зразків необхідно проводити механічним способом. Дозволяється застосовувати інші способи різання, при цьому повинен бути передбачений припуск, що забезпечує видалення зони термічного впливу або наклепу.

2.4. При паянні заготовок марка паяемого матеріалу, підготовка поверхні, припій, середовище або флюс, зазор між заготовками, що паяються, спосіб і режим паяння повинні бути такими, як у розроблюваному технологічному процесі.

2.5. Величину зазору при пайці рекомендується забезпечувати за допомогою відповідних пристроїв. Дозволяється забезпечувати зазор за допомогою прокладок.

Прокладки рекомендується виготовляти з матеріалу, що паяється. Ділянка паяного шва з прокладками має бути видалена у процесі виготовлення зразків.

2.6. Правка та рихтування паяних заготовок не допускаються.

2.7. Надріз на паяних зразках повинен бути виконаний відповідно до вимог ГОСТ 9454-78 (СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-77).

2.8. Зразки з паяних заготовок або контрольованого з'єднання повинні виготовлятися на металорізальних верстатах або за допомогою анодно-механічного різання. Задирки на гранях зразків повинні бути видалені легкою запиловкою з радіусом заокруглення не більше 1 мм.

2.9. При виготовленні зразків типів I і IV слід забезпечувати радіус жолобника не більше 0,3 мм. Допускається механічна обробка жолобника.

2.10. Перед випробуваннями слід виміряти з точністю до 0,1 мм довжину і ширину шва зразків, паяних внахлестку і встик, а також довжину шва зразків паяних скоса. Ширину шва зразків, паяних скоса, слід обчислювати за результатами вимірювання лінійних розмірів зразків, округляючи значення до 0,1 мм.

За отриманими результатами обчислюють площу паяного шва, округляючи значення до 0,5 мм. .

При обчисленні площі паяного шва перетин жолобника не враховують.

2.9, 2.10. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.11. Кожен зразок необхідно маркувати у місцях, вказаних на рис.1-4.

3. ВИМОГИ ДО ОБЛАДНАННЯ ТА АПАРАТУРИ ДЛЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Випробування паяних зразків слід проводити на маятникових копрах згідно з ГОСТ 10708-82 .

3.2. Для випробування паяних зразків типу IV на ударний зріз ніж маятника замінюють ударним вантажем, в якому кріплять зразок, а на станині копра встановлюють спеціальні упори.

3.3. Форма та розміри упорів повинні відповідати зазначеним на рис.5.

3.4. Запас енергії маятника з ударним вантажем повинен відповідати шкалі копра за будь-якого значення кута підйому маятника.

3.5. Місце кріплення паяного зразка в ударному вантажі має бути визначене з таким розрахунком, щоб ударний імпульс був направлений по дотичному до кола, яке описує центр удару маятника.

3.6. Відстань від осі підвіски маятника до центру удару ( ) у міліметрах обчислюють за формулою

,

де - момент інерції маятника щодо осі підвіски, кг · мм ;

- Маса маятника, кг;

- Відстань центру маси маятника від осі підвіски, мм, що обчислюється за формулою

,

де , … - Маса елементів маятника, кг;

, … - Відстань центрів маси елементів маятника від осі підвіски, мм;

- Кількість елементів маятника

.

3.7. Форма та розміри ударного вантажу із запасом потенційної енергії 200 Дж для копрів МК30, а також МК30А, 2010 КМ-30, 2011 КМ-30 наведені у довідковому додатку 1.

3.8. Вимоги до нагрівальних та охолоджувальних пристроїв та апаратури - за ГОСТ 9454-78 .

Матеріал – сталь марки Ст 40.

Чорт.5

Розділ 3. (Змінена редакція, зміна N 1).

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Проведення випробувань паяних зразків на ударний вигин

4.1.1. Випробування на ударний вигин слід проводити на зразках типів I-III (див. рис.1-3) при температурі 20±5 °С або при температурах від мінус 100 до плюс 1000 °C відповідно до вимог технічної документації на виріб.

4.1.2. Відстань між опорами маятникового копра при випробуванні має бути 40±0,5 мм.

4.1.3. Порядок проведення випробувань на ударний вигин - за ГОСТ 9454-78 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.1.4. Випробування зразків типу I рекомендується проводити з прокладками, що забезпечують перпендикулярність паяного шва площині руху маятника.

4.2. Проведення випробувань паяних зразків на ударний зріз

4.2.1. Випробування на ударний зріз слід проводити на зразках типу IV при температурі 20±5 °С або при температурах від мінус 100 до плюс 20 °C відповідно до вимог технічної документації на виріб.

4.2.2. Відстань між опорами маятникового копра при випробуванні має бути 45 мм.

4.2.3. Зразок слід ввести в порожнину ударного вантажу до поєднання отворів діаметром 18 мм у зразку та стінках ударного вантажу та закріпити його фіксатором. Бойок необхідно ввести у зовнішній отвір зразка та встановити на виступи ударного вантажу. Форма та розміри фіксатора та бойка повинні відповідати зазначеним на рис.6. Довжина фіксатора – 40 мм, довжина бойка – 90 мм.

Матеріал – сталь марки 35Х, HRC 55-60.

Чорт.6

Примітка. Регулювання відлікового механізму копра необхідно проводити відповідно до інструкції з експлуатації копра до встановлення бойка.

4.2.4. При проведенні випробувань за знижених температур зразки перед установкою на копер повинні бути переохолоджені. Ступінь переохолодження та порядок проведення випробувань - за ГОСТ 9454-78 .

Охолодження зразків необхідно проводити разом із фіксаторами та бойками.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2.5. Випробування паяних зразків слід проводити за одного удару маятника.

4.3. Випробування слід піддавати не менше п'яти зразків. Обсяг випробувань рекомендується визначати за ГОСТ 25.503-80.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 25.503-97. Тут і надалі. - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. Відносну роботу руйнування паяного зразка ( ) у Дж/мм обчислюють за формулою

,

де робота удару, витрачена на руйнування паяного зразка, Дж.

- площа паяного шва до випробування, мм .

Обчислення виробляють з похибкою трохи більше 0,01 Дж/мм .

5.2. Роботу удару, витрачену на руйнування зразка, визначають за шкалою, градуйованою безпосередньо у джоулях.

Значення визначають з похибкою трохи більше 0,1 Дж.

5.3. За результат випробування набувають середнього арифметичного значення у Дж/мм , що обчислюється за формулою

,

де , … - Відносна робота руйнування кожного зразка, Дж/мм ;

- Середнє арифметичне значення;

- Число випробуваних зразків.

5.4. За наявності окремих результатів, які різко відрізняються від обчисленого середнього значення, рекомендується проводити перевірку достовірності отриманих результатів відповідно до додатка 1 до ГОСТ 23047-78 .

Статистичну обробку результатів випробувань рекомендується проводити за ГОСТ 25.503-80.

5.1-5.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.5. Кількість зразків для повторних випробувань має відповідати числу зразків, результати випробувань яких визнані недостовірними.

5.6. Результати випробування кожного зразка слід заносити до протоколу, форму якого наведено в обов'язковому додатку 2.

5.7. Забороняється порівнювати результати випробувань зразків різних типорозмірів.

ДОДАТОК 1 (довідкове). Ударний вантаж із запасом потенційної енергії 200 Дж для маятникового копра МК30А

ДОДАТОК 1
Довідкове

Матеріал – сталь марки Ст 45.

Розміри і уточнюють за планкою підвіски маятника.

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). Форма протоколу випробувань паяних з'єднань на удар

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

ПРОТОКОЛ N ___________

випробувань паяних зразків типу __________________на удар на маятниковому копре___________

_______________
* У графі «Примітка» вказують характер зламів зразків, дефекти, виявлені в паяному шві та зоні термічного впливу, та інше.

(Змінена редакція, зміна N 1).