ГОСТ Р ІСО 5178-2010

ГОСТ Р ИСО 5178-2010 Випробування руйнівних зварних швів металевих матеріалів. Випробування на поздовжнє розтягування металу шва зварних з'єднань, виконаних зварюванням плавленням

ГОСТ Р ІСО 5178-2010

Група В09

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ВИПРОБУВАННЯ руйнівних зварних швів МЕТАЛЕВИХ МАТЕРІАЛІВ

Випробування на поздовжнє розтягування металу шва зварних з'єднань, виконаних зварюванням плавленням

Destructive tests on welds in metallic materials. Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints

ГКС 25.160.40

Дата введення 2012-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральною державною установою «Науково-навчальний центр «Зварювання та контроль» при МДТУ ім. Н. Е. Баумана (ФДУ НУЦСК при МДТУ ім.

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 30 листопада 2010 р. N 606-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 5178:2001* «Випробування руйнівних зварних швів металевих матеріалів. Випробування на поздовжнє розтягування металу шва зварних з'єднань, виконаних зварюванням плавленням» (ІSO 5178:2001 «Destructive test on welds in metallic materials — Longitudinal test on weld metal in fusion welded joints»).
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації та міждержавні стандарти, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює розміри зразків для випробувань та порядок проведення випробувань на розтяг для визначення механічних властивостей наплавленого металу зварних швів.

Цей стандарт поширюється на всі металеві зварні конструкції, що виготовляються із застосуванням зварювання плавленням та мають зварні шви, розмір яких дозволяє виготовити циліндричні зразки для випробувань з розмірами згідно з ISO 6892.

Якщо за окремими пунктами стандарту не зазначені вимоги, слід керуватися вимогами, викладеними в стандарті ISO 6892.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативне посилання на наступний міжнародний стандарт:

ISO 6892 Матеріали металеві. Випробування на розтяг при температурі навколишнього середовища (ISO 6892 Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature).

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Метод випробувань

Випробування проводять на циліндричних зразках, вирізаних з наплавленого металу вздовж зварного шва, додатком навантаження, що плавно наростає, до повного руйнування.

Якщо немає інших вказівок у стандартах або іншої технічної документації, випробування проводять за нормальної температури (23±5) °С.

4 Символи та їх значення

При випробуваннях застосовують символи та їх значення, вказані в ISO 6892.

5 Відбір зразків для випробувань

5.1 Розташування

Зразки для випробувань можуть бути взяті у вигляді проби з поздовжнього зварного шва готового виробу або спеціально звареного контрольного зварного з'єднання. Після механічної обробки зразок для випробування по всій довжині повинен складатися тільки з наплавленого металу (див. малюнки 1 і 2).

Рисунок 1 — Приклад розташування зразка для випробувань уздовж шва

Рисунок 1 — Приклад розташування зразка для випробувань уздовж шва

Рисунок 2 — Приклади розташування зразків для випробувань у поперечному перерізі шва

Рисунок 2 — Приклади розташування зразків для випробувань у поперечному перерізі шва

Щоб забезпечити точність розташування зразка на шві необхідно зробити макротруєння поперечного перерізу обох торців зварного шва.

5.2 Маркування

Кожна проба повинна бути промаркована відповідно до свого розташування в конструкції або шві, з якого вона вирізана.

Кожен зразок для випробування при вирізці повинен бути промаркований згідно з розташуванням його в пробі або контрольному з'єднанні, з якого він вирізаний.

5.3 Термообробка та/або старіння

Термообробку зварних з'єднань або зразків для випробування проводять лише в тих випадках, якщо вона передбачена технічною документацією на контрольоване зварне з'єднання. Відомості про проведення будь-якої термічної обробки заносять до протоколу випробувань.

При випробуваннях зварних з'єднань з алюмінієвих сплавів, схильних до природного старіння, протокол випробувань заносять час між зварюванням і випробуваннями.

Примітка — Якщо при випробуванні зварних з'єднань сплавів на основі заліза потрібно виключити вплив водню на результати випробувань, проводять дегазацію зварних з'єднань або зразків для випробувань.

5.4 Вимоги до вирізки зразків для випробувань

5.4.1 Загальні вимоги

Механічні або термічні процеси, які застосовуються при виготовленні зразків, не повинні впливати на механічні властивості металу.

5.4.2 Сталь

Рубка на ножицях допускається при товщині трохи більше 8 мм. При використанні термічного різання або інших методів вирізки зразків, які можуть вплинути на результати випробувань, вирізку виробляють на відстані не менше ніж 8 мм від остаточної поверхні зразка.

Термічна різка по товщині зварного з'єднання паралельно зварюваним поверхням не допускається.

5.4.3 Інші металеві матеріали

Термічна різання не допускається, використовують лише механічну обробку (наприклад, різання пилкою, фрезерування, точення).

5.5 Механічна обробка зразків для випробувань

5.5.1 Місце вирізування зразків

Якщо немає інших вказівок у стандартах на випробування конкретних зварних швів, то зразки вирізають із середини металу шва: уздовж шва, як показано на малюнку 1, і в поперечному перерізі шва, як показано на малюнку 2. У випадку, коли зразок для випробування беруть не із середини шва, розмір від лицьової поверхні заносять у протокол випробувань (див. рис. 2, b). При випробуванні зварних швів великих товщин або двосторонніх зварних швів вирізують кілька зразків по перерізу шва (див. рис. 2, с), в цьому випадку протокол випробувань заносять розміри і для кожного зразка.

5.6 Розміри

Зразок для випробувань повинен мати круглий поперечний переріз, яке розміри по довжині визначають як функцію діаметра відповідно до ISO 6892.

Стандартний діаметр дорівнює 10 мм. Якщо це неможливо виконати, діаметр повинен бути наскільки можливо більшим, але не менше 4 мм. Фактичний розмір заносять до протоколу випробувань.

Захоплююча частина зразка для випробувань повинна відповідати технічним характеристик розривної машини.

5.7 Якість виготовлення

Допуски на виготовлення повинні відповідати ISO 6892.

Слід уникати деформації матеріалу при гартуванні або високому нагріванні.

6 Умови випробувань

При випробуванні зразок піддають зростаючому навантаженню відповідно до ISO 6892.

7 Результати випробувань

7.1 Загальні вимоги

Результати випробувань слід визначати відповідно до ISO 6892.

7.2 Контроль поверхні руйнування

Поверхня руйнування після випробувань зразка повинна бути досліджена на наявність дефектів, які могли несприятливо вплинути на результати випробувань. Вигляд дефектів, їх розмір та кількість мають бути зазначені у протоколі випробувань. Якщо є «риб'ячі очі», вони повинні бути описані і тільки їх центральні області слід розглядати як дефект.

8 Протокол випробувань

Протокол випробувань повинен включати наступну інформацію додатково до тієї, що зазначена в ISO 6892:

a) посилання на цей стандарт;

b) місцезнаходження зразка для випробувань, ескіз, якщо потрібно (малюнки 1 та 2);

c) температура випробувань, якщо відрізняється від нормальної температури;

d) типи та розміри виявлених дефектів;

e) діаметр .

Форму протоколу випробувань наведено у додатку А.

Додаток, А (рекомендований). Форма протоколу випробувань

Додаток А
(рекомендоване)

Таблиця А.1 - Результати випробування на розтягування згідно з ГОСТ Р ІСО 5178

Додаток ТАК (довідковий). Відомості про відповідність посилальних міжнародних стандартів до посилальних національних стандартів Російської Федерації (і чинних у цій якості міждержавних стандартів)

Додаток ТАК
(довідкове)

Таблиця Д. А. .1