ГОСТ 32597-2013

ГОСТ 32597–2013 Мідь та мідні сплави. Види дефектів заготівель та напівфабрикатів

ГОСТ 32597-2013

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Мідь та мідні сплави. Види дефектів заготівель та напівфабрикатів

Copper and copper alloys — Defects of stocks and semifinished products

МКС 01.040.77

Дата введення 2015-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні. Правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Порядок розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка» (ВАТ «Інститут Колірметобробка»)

2 ВНЕСЕН Технічним секретаріатом Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації з листування (протокол від 27 грудня 2013 р. N 63-П)

За ухвалення стандарту проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 30 грудня 2013 р. N 2410-ст міждержавний стандарт ГОСТ 32597–2013 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 01 січня 2015 року.

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює види дефектів злитків, катаних та пресованих заготовок, напівфабрикатів та готової продукції з міді, нікелю та сплавів на їх основі: прутків, профілів, дроту, плит, листів, смуг, стрічок, труб та трубок, фітингів.

Стандарт не поширюється на дефекти багатошарових та плакованих напівфабрикатів та напівфабрикатів зі спеціальним оздобленням поверхні (біметали, цинко-графічні та офсетні листи, фольга з оздобленням), а також фасонних виливків.

Цей стандарт не визначає технічні вимоги до якості продукції, а встановлює лише визначення видів дефектів. Вимоги до якості продукції встановлюють стандарти на готову продукцію, а перелічені у цьому стандарті дефекти є остаточними браковочними ознаками.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 25501-82 Заготовки та напівфабрикати з кольорових металів та сплавів. терміни та визначення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Види дефектів зливка, що виникають при лиття та обробці; дефекти катаних та пресованих заготовок та напівфабрикатів, що виникають у процесі обробки. терміни та визначення

1 наплив ( Ндп. Прорив, Складчастість, Натік ): Дефект поверхні зливка у вигляді виступу металу, що закристалізувався, різної величини і форми.

2 неслитина ( Ндп. Шаруватість, Пережим ): Дефект поверхні у вигляді несплошності металу, що йде в тіло зливка, зазвичай розташований перпендикулярно до її поздовжньої осі, що утворився внаслідок не злиття потоків металу при литті. Краї неслитини не гострі, заовалені.

3 свищ: Дефект, що є порожниною зі згладженими і окисленими стінками, спрямовану з поверхні зливка в його глибину. Порожнини можуть бути окремо один від одного або нерівномірними групами.

4 складчастість ( Ндп. Зморшка, Канавка, Бороздка ): Дефект поверхні у вигляді незначних періодичних плавних піднесень та заглиблень на поверхні зливка.

5 закрут: Дефект поверхні зливка у вигляді розвиненої складчастості.

6 пористість газова ( Ндп. Газистість, Газові раковини, Газові пори ): Дефект у вигляді дрібних порожнин, розташованих за обсягом зливка в будь-якій його частині або виготовлених з нього гарячедеформованих заготовок.

7 раковина садибна ( Ндп. Пухкість, Пустота (и) ): Дефект, у вигляді порожнини різноманітної форми з шорсткою, іноді окисленою поверхнею, що знаходиться в тілі зливка.

8 пористість садинна: Дефект у вигляді дрібних порожнин, нерівномірно розташованих по всьому об'єму зливка, або сконцентрованих у зоні місцевих перегрівів або в осьових частинах злитка.

9 задирок ( Ндп. Виступ, Завал кромки, Зім'яття торця ): Дефект поверхні, що являє собою гострий, у вигляді гребеня, виступ або закручену спіраллю смужку металу в місці різання злитка або напівфабрикату.

10 тріщина ( Ндп. Надрив, Рвань, Розрив ): Дефект у вигляді локального розриву металу різної величини, що має будь-який напрямок.

11 сторонні включення ( Ндп. Сторонні включення, Залишки окалини, Забруднення, Засор, Продукти горіння, Флюсові включення, Шлакові включення, Розкочане забруднення, Неметалічні увімкнені включення, Вкатані металеві включення, Налип стружки, Захід стружки на поверхні): зливка або напівфабрикату у вигляді включень стороннього металевого чи неметалевого тіла (частки).

12 раковина ( Ндп. Вдави від окалини, Оспіни, Рядуватість, Горобина, Чернівини, Механічний вдав ): Дефект поверхні у вигляді поглиблення, що має витягнуту або точкову форму та безладне розташування.

13 косина різу: Відхилення від перпендикулярності, при якому площина різу утворює з поздовжніми площинами металопродукції кут, відмінний від 90°.

14 вм'ятина (Ндп. Забоїна): Дефект поверхні у вигляді довільно розташованих місцевих заглиблень різної величини та форми.

15 захід сонця: Дефект поверхні, що являє собою закатаний поздовжній виступ.

16 міхур (Ндп. Здуття): Дефект поверхні у вигляді локалізованого спучування металу різної величини та форми.

17 прес-утяжина: Дефект у вигляді розшарування металу або нещільності, що виникає на кінці пресованого виробу, що примикає до прес-залишку.

18 ризику ( Ндп. Бороздка, Канавка, Смужка ): Дефект поверхні у вигляді поздовжнього вузького поглиблення або виступу.

19 розрив наскрізний ( Ндп. Діра, Свищ, Прорив, Отвір ): Дефект поверхні у вигляді наскрізних несплошностей листа, смуги, стрічки, фольги та труб.

20 лускатість ( Ндп. Риб'яча луска, Шорсткість ): Дефект поверхні, що являє собою відшарування та розриви у вигляді сітки.

21 кільчастість: Дефект у вигляді періодично повторюваних виступів і поглиблень кільцеподібної форми на поверхні напівфабрикатів, що мають круглий поперечний переріз

22 сліди правки ( Ндп. Гвинтова нарізка ): Дефект поверхні прутків і труб у вигляді періодично повторюваних світлих смуг кільцеподібної або спіралеподібної форми.

23 наліп ( Ндп. наперстки ): Дефект у вигляді наросту шару металу на поверхні напівфабрикату.

24 відбитки (Ндп . Бугорки, Виступи, Сітка розпалу, Напливи Надави від валків, Рядок, Відбиток від валків, Випуклість, Насічка, Виступи ): Дефект поверхні у вигляді заглиблень або виступів, розташованих по всій поверхні або на окремих її ділянках.

25 наколи ( Ндп. Уколи, Поглиблення, Проколи ): Дефекти поверхні у вигляді точкових заглиблень, що періодично повторюються, або наскрізних отворів.

26 ус ( Ндп. Виступ, Плечі, Лампас, Прирізи ): Дефект поверхні, що є поздовжнім виступом з однієї або двох діаметрально протилежних сторін прутка або труби.

27 окалина вката ( Ндп. Окалина вдавлена, Окалина вм'ята, Окалина прокатна, Окалина втягнута ): Дефект поверхні у вигляді вкраплень залишків окалини, вдавленої в поверхню металу при деформації.

28 кромка рвана ( Ндп. Зазубрина, Заріз кромки, Надриви по кромці, Рваніна на кромках ): Дефект поверхні плоского напівфабрикату у вигляді розриву металу по кромках.

29 полону ( Ндп. Корка, Відшарування, Розкочаний міхур ): Дефект поверхні, у вигляді відшарування найчастіше мовоподібної форми, частково з'єднаного з основним металом.

30 розшарування ( Ндп. Роздвоєння, Розкочаний міхур, Розшар, Розщеплення, Сліди усадкової рихлості, Торцевий вирив, Мова, Відшарування, Відшари ): Дефект поверхні у вигляді порушення суцільності металу, орієнтованого вздовж напрямку деформації.

31 сліди від злипання: Дефект поверхні у вигляді матових ділянок налипання чи відриву металу.

32 подряпина: Дефект поверхні, що є поглибленням у вигляді смуги, може бути неправильної форми і довільного напрямку.

33 задира ( Ндп. Надір Продир, Вирив ): Дефект поверхні у вигляді широкого, в основному, поздовжнього поглиблення з нерівним дном і краями.

34 плями забруднення (Ндп. Зажирення, Нагар мастила, Пригар мазуту, Пригар олії, Пригар емульсії, Темні плями, Залишки солей і кислот, Плями після відпалу, Плями після згоряння, Масла, Розлучення, Підтікання, Водяні плями, Коксуючий залишок, мастила ): Дефект поверхні у вигляді плям, смуг натіків та розлучень.

35 Потемніння: Дефект у вигляді суцільної темної поверхні виробу.

36 кольору втечі ( Ндп. Недокал, Припали, Ділянки різної тональності ): Дефект поверхні, що є райдужною окисною плівкою, присутньою на однотонній поверхні виробу.

37 плями окислення: Дефект поверхні, що представляє окислені ділянки різного забарвлення та форми, що мають гладку поверхню.

38 омеднение ( Ндп. почервоніння ): Дефект як почервоніння ділянок заготовок чи напівфабрикатів, викликаний виділенням з їхньої поверхні міді.

39 недотрав: Дефект поверхні у вигляді плям або смуг окислення.

40 перетрав: Дефект поверхні у вигляді виразок та фігур травлення.

41 крупнозернистість ( Ндп. Апельсинова кірка ): Дефект поверхні у вигляді шорсткості з великим зерном.

42 Неплощинність (хвилястість, коробуватість, прогин) ( Ндп. Гофр ): Відхилення від площинності, при якому поверхня металопродукції має опуклості і увігнутості в поздовжньому і поперечному перерізі.

43 скручування ( Ндп. Вивернутість Пропелерність ): Відхилення форми, що характеризується поворотом поперечного перерізу щодо поздовжньої осі металопродукції.

44 кривизна: Відхилення від прямолінійності, при якому не всі точки, що лежать на геометричній осі металопродукції, однаково віддалені від горизонтальної або вертикальної площини.

45 серповидність ( Ндп. Сабельність, Стріла прогину ): Відхилення форми, при якому кромки листа або смуги в горизонтальній площині мають форму дуги.

46 Овальність: Відхилення форми, при якому поперечний переріз круглого прокату являє собою овалоподібну форму.

47 Різнотовщина: Відхилення форми, що характеризується нерівномірністю товщини металопродукції або її елементів за шириною або довжиною.

48 різниця: Нерівномірність товщини стінки труби в поперечному перерізі.

49 підгин ( Ндп. Загин країв Загин кромки Заворот кромки Жолобчастість ): Відхилення форми у вигляді загинів торця, кромки або кута листа та стрічки.

50 м'ята кромка: Дефект форми у вигляді місцевого зминання кромки плоского напівфабрикату.

51 рулон зі складкою ( Ндп. Складчастий рулон ): Відхилення форми рулону, в якому на окремих ділянках витків смуги утворилися складки.

52 зім'ятий рулон ( Ндп. Спукування торця, Сплющеність ): Відхилення від круглої форми поперечного перерізу рулону.

53 рулон розпущений ( Ндп. Розпушений рулон ): Відхилення форми рулону у вигляді нещільно смотаної смуги.

54 Телескопічність: Відхилення форми рулону у вигляді виступів витків на середній або внутрішній частині рулону.

55 слабка намотування: Дефект у вигляді нещільно розташованих витків дроту на котушках.

56 петля: Місцеве відхилення від форми бухти у вигляді кола неправильної форми.

57 Непророблення поверхні: Наявність на поверхні напівфабрикату ділянок не підданих або частково підданих деформації або фрезерування.

58 буртик ( Ндп. Гребінець ): Гострий виступ на фрезерованій поверхні смуги або зливка по довжині.

59 канавка: Поглиблення на фрезерованій смузі.

Додаток, А (довідковий). Пояснення та малюнки до видів дефектів

Додаток А
(довідкове)

До дефекту "наплив" (п.1)

Утворюється під час перегріву металу; завищення швидкості витягування зливка; знос або перекос кристалізатора, зміщення кристалізатора щодо втулки стопорного пристрою, при нерівномірному охолодженні зливка по периметру через неправильне складання кристалізатора; засмічення частини отворів кристалізатора для витікання води.

До дефекту «неслітину» (п.2)

Утворюється через перерву подачі розплаву кристалізатор; різкого коливання рівня розплаву кристалізаторі; заниження температури розплаву під час лиття.

До дефекту «свищ» (п.3)

Утворюється через підвищену в'язкість металу; при наповнювальному литті: через застосування неякісного мастила, надмірного шару нанесеного мастила на робочу поверхню виливниці; при напівбезперервному лиття: через підвищену загазованість розплаву в процесі плавлення шихти, недостатню розкисленість та витримку розплаву перед розливом, застосування невідповідних флюсів.

До дефекту "складчастість" (п.4)

Утворюється через різке охолодження розплаву біля стінок кристалізатора; заниженою рідиною розплаву, внаслідок зниження його температури; коливання рівня розплаву у кристалізаторі.

До дефекту "закрут" (п.5)

Утворюється в результаті зниження рідини розплаву при зниженні його температури; незадовільного стану робочої поверхні кристалізатора.

До дефекту «пористість газова» (п.6)

Утворюється через перегрівання розплаву перед розливом; нерівномірного підведення металу в зону кристалізації зливка; використання у шихті складових з наявністю вологи, олії, емульсії та інших неметалевих включень, що сприяють газонасиченню розплаву; недостатньої витримки та розкисленості розплаву перед литтям, при литті відкритим струменем.

До дефекту раковина садибна (п.7)

Утворюється при кристалізації металу в умовах недостатнього підживлення розплавом.

До дефекту «пористість садибна» (п.8)

Утворюється при кристалізації металу в умовах недостатнього підживлення розплавом.

До дефекту «задирок» (п.9)

Утворюється при обробці зливка або напівфабрикату різальним інструментом, що затупився.

До дефекту "тріщина" (п.10)

Тріщина буває центрова, поперечна, поздовжня.

Утворюється від напруг, викликаних структурними перетвореннями, порушення температурно-швидкісного режиму лиття та пластичної деформації, термообробки та знижених пластичних властивостей металу.

До дефекту «сторонні включення» (п.11)

Утворюється через затягування в злиток шлаку, флюсу, частинок футерування печі та/або ливарної оснастки.

На напівфабрикаті утворюється через наявність сторонніх включень у заготівлі, мастилі та технічному стані обладнання, інструменту на стадії деформації виробів.

До дефекту раковина (п.12)

Утворюється через різке охолодження розплаву біля стінок кристалізатора; заниженою рідиною розплаву, внаслідок пластичної деформації злитків.

До дефекту «косина різання» (п.13)

Утворюється при порушенні режимів різання та застосування невідповідного різального інструменту.

До дефекту «вм'ятина» (п.14)

Утворюється внаслідок пошкодження поверхні при транспортуванні, редагуванні, складуванні та інших операціях.

До дефекту «захід сонця» (п.15)

Утворюється внаслідок закочування вуса, грубих слідів зачистки, глибоких рисок.

На стрічці утворюється внаслідок закочування складки.

До дефекту "міхур" (п.16)

Утворюється внаслідок пластичної обробки злитків, що мають велику газову пористість; запресовування мастила та потрапляння води в контейнер преса; порушення температурно-швидкісного режиму обробки.

До дефекту «прес-утяжина» (п.17)

Прес-тяжка буває центрова, бічна, поверхнева.

Утворюється внаслідок нерівномірності закінчення металу при пресуванні.

До дефекту «ризику» (п.18)

Утворюється через дефекти на поверхні інструменту.

До дефекту «розрив наскрізний» (п.19)

Утворюється внаслідок деформації заготівлі з поперечною або поздовжньою різнотовщинністю, через присутність дефектів ливарного та прокатного походження, або за наявності вкатаних сторонніх включень.

До дефекту «лускатість» (п.20)

Утворюється внаслідок перегріву та зниженої пластичності металу периферійної зони

До дефекту «кільцюватість» (п.21)

Утворюється у процесі пластичної деформації.

До дефекту "сліди правки" (п.22)

Утворюється при неправильному налаштуванні правильного обладнання або зношування технологічного інструменту, а також при правці прутків і труб підвищеної кривизни.

До дефекту "налип" (п.23)

Утворюється при порушенні температурно-швидкісного режиму обробки, застосування неякісного інструменту або відсутності мастила.

До дефекту "відбитки" (п.24)

Утворюється від виступів та заглиблень на прокатних валках, роликах або кувальному інструменті.

До дефекту "наколи" (п.25)

Утворюється при налипанні абразивних частинок на поверхні валків та роликів прокатних станів, на лініях травлення, перемотування, різання та складування плоского напівфабрикату.

До дефекту "вус" (п.26)

Утворюється внаслідок неправильної подачі металу в калібр, переповнення калібрів або неправильного настроювання валків та привалкової арматури, порушення швидкісних режимів, підвищеного зношування інструменту (валків).

До дефекту «окалина вкочена» (п.27)

Утворюється на поверхні напівфабрикату під час гарячої прокатки за наявності великої кількості окалини, при неповному витравленні окалини після відпалу з подальшою деформацією.

До дефекту «крама рвана» (п.28)

Утворюється при гарячій прокатці металу зі зниженими пластичними властивостями, при холодній прокатці та волоченні з перевищенням сумарного ступеня деформації допустимої для цієї марки сплаву плоского напівфабрикату.

До дефекту «полону» (п.29)

Утворюється при прокатці внаслідок дефектів ливарного, прокатного походження і при пресуванні.

До дефекту «розшарування» (п.30)

Утворюється за наявності дефектів ливарного походження.

До дефекту "сліди від злипання" (п.31)

Утворюється при розмотуванні злиплих або зварених ділянок.

До дефекту «подряпина» (п.32)

Утворюється в результаті міжвиткового тертя, при редагуванні або механічних пошкодженнях, у тому числі при складуванні та транспортуванні.

До дефекту «задира» (п.33)

Утворюється внаслідок тертя окремих ділянок напівфабрикату про деталі технологічного обладнання та міжвиткового тертя.

До дефекту «плями забруднення» (п.34)

Утворюється при попаданні технологічного мастила, рідини та інших забруднень на поверхню виробу, а також внаслідок їх пригару.

До дефекту «потемніння» (п.35)

Утворюється при тривалому зберіганні поза агресивним середовищем.

До дефекту «кольору втечі» (п.36)

Утворюється на поверхні виробу внаслідок незначного окислення і мастила, що вигоріло після відпалу.

До дефекту «плями окислення» (п.37)

Утворюються на поверхні виробів під час проведення операцій термообробки, недостатнього промивання та сушіння після травлення або порушення умов зберігання.

До дефекту «збіднення» (п.38)

Утворюється в результаті порушення технологічного процесу при травленні та термообробці.

До терміну "недотрав" (п.39)

Утворюється при неповному чи нерівномірному травленні окисленої поверхні виробу.

До дефекту "перетрав" (п.40)

Утворюється внаслідок порушення технологічного процесу травлення.

До дефекту "крупнозернистість" (п.41)

Утворюється внаслідок перегріву металу.

До дефекту «неплощинність (хвилястість, коробоватость, прогин)» (п.42)

Утворюється внаслідок нерівномірного обтискання по ширині напівфабрикату при використанні невідповідного інструменту, оснастки та заготівлі.

До дефекту "скручування" (п.43)

Утворюється внаслідок неправильно виготовленого чи встановленого інструменту.

До дефекту "кривизна" (п.44)

Утворюється через нерівномірне прогрівання зливка по перерізу, при використанні невідповідних заготовки та інструменту, порушеннях при налаштуванні оснастки та обладнання та неправильного налаштування інструменту.

До дефекту "серповидність" (п.45)

Утворюється через нерівномірну деформацію за шириною плоского напівфабрикату і при зміщенні листа або стрічки при поздовжньому розрізанні.

До дефекту "овальність" (п.46)

Утворюється при деформації металу через неправильне налаштування обладнання, неякісного інструменту.

До дефекту "різнотовщинність" (п.47)

Утворюється від биття та профілю валків та порушення режимів прокатки, застосування невідповідного інструменту. Також проявляється у поперечному зрізі на зливках у вигляді відмінності висоти його торцевих граней. Зумовлений виходом з ладу кристалізатора щодо його геометричних розмірів.

До дефекту «різницю» (п.48)

Утворюється при пресуванні через неспіввісність матриці та голки, що виникає при відхиленні голки від осі при прошивці злитка, при роботі на зношеній втулці контейнера та шайбах.

До дефекту "підгин" (п.49)

Утворюється при проходженні металу через вузькі проводки, зміщення кромки при намотуванні рулону або при неправильному налаштуванні різального вузла.

До дефекту «кромка м'ята» (п.50)

Утворюється внаслідок механічних пошкоджень.

До дефекту "рулон зі складкою" (п.51)

Утворюється у разі порушення режимів намотування стрічки.

До дефекту «зім'ятий рулон» (п.52)

Утворюється при слабкому намотуванні стрічки, при порушенні режимів укладання або транспортування рулонів.

До дефекту "розпущений рулон" (п.53)

Утворюється при слабкій обв'язці рулону; порушення умов транспортування.

До дефекту "телескопічність" (п.54)

Утворюється через налагодження налаштування мотальних машин і підвищеної серповидності.

До дефекту «слабка намотування» (п.55)

Утворюється при недостатньому натягу при намотуванні.

До дефекту "петля" (п.56)

Утворюється при неузгодженні швидкості закінчення зі швидкістю намотування.

До дефекту «неопрацювання поверхні» (п.57)

Утворюється при невідповідності пресового інструменту та наявності різнотовщинності напівфабрикату.

До дефекту "буртик" (п.58)

Утворюється при неякісному збиранні ножів фрези.

До дефекту "канавка" (п.59)

Утворюється від фрезерування, що висунувся в процесі фрезерування, фрези.

__________________________________________________________________________
УДК 669.2/8:006.354 МКС 01.040.77

Ключові слова: Види дефектів, заготівлі, напівфабрикати, кольорові метали та сплави, зливки, лиття, обробка, катані та пресовані заготівлі.