ГОСТ 21639.11-76
ГОСТ 12350-78 (СТ РЕВ 961-78) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому (із змінами N 1, 2, 3)
ГОСТ 12350-78
(СТ РЕВ 961-78)
Група В39
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГОВАН
ГОСТ 12354–81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену (зі зміною N 1)
ГОСТ 12354-81
Група В39
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГОВАНІ
Методи визначення молібд
ГОСТ 12353-78 (СТ РЕВ 1506-79) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кобальту (зі зміною N 1)
ГОСТ 12353-78
(СТ РЕВ 1506-79)
Група В39
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГО
ГОСТ 12363–79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення селену (зі зміною N 1)
ГОСТ 12363-79
Група В39
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮ3А РСР
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГОВАНІ
Методи визначення се
ГОСТ 12360–82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору (зі зміною N 1)
ГОСТ 12360-82
Група В39
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР ГОСТ 12364-84 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР Методи визначення церію Steels alloyed ГОСТ 12355-78 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР ГОСТ 12362-79 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР ПОРОШОК ЗАЛІЗНИЙ Методи визначення вуглецю Iron powder. КРЕМНІЙ НАПІВПРОВ ГОСТ Р ГОСТ 22536.6-88 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР Методи визначення миш ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 22536.3-88 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР СТАЛЬ ВУГЛЕНИСТА І чавун НЕЛЕГОВАНИЙ ГОСТ 22536.1-88 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГОВАНІ
Методи визначення бору
ГОСТ 12349-83
ГОСТ 12349-83 (СТ РЕВ 1507-79) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вольфраму (зі зміною N 1)
ГОСТ 12349-83
(СТ РЕВ 1507-79)
Група В39
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИГОСТ 12357–84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію
ГОСТ 12357-84
Група В39
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГОВАНІ
Методи визначення алюмінію
<ГОСТ 12364–84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію
Група В39
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГОВАНІГОСТ 12355-78 (СТ РЕВ 1506-79) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді (зі зміною N 1)
Група В39
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГОВАНІ
МетоГОСТ 12362–79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення мікродомішок сурми, свинцю, олова, цинку та кадмію (зі зміною N 1)
Група В39
СТАЛИ ЛЕГОВАНГОСТ 12352–81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю (зі зміною N 1)
ГОСТ 12352-81
Група В39
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СТАЛИ ЛЕГОВАНІ І ВИСОКОЛЕГОВАНІ
Методи визначення нікГОСТ 16412.7-91 Порошок залізний. Методи визначення вуглецю
ГОСТ 16412.7-91
Група В59
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Методи для виГОСТ 26239.3−84 Кремній напівпровідниковий, вихідні продукти для його одержання та кварц. Методи визначення фосфору (зі зміною N 1)
ГОСТ 26239.3-84
Група В59
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСРГОСТ Р ИСО 16918-1-2013 Сталь та чавун. Мас-спектрометричний метод з індуктивно пов'язаною плазмою. Частина 1. Визначення вмісту олова, сурми, церію, свинцю та вісмуту
ГОСТ Р ІСО 16918-1-2013
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСГОСТ Р ИСО 17641-2-2012 Випробування руйнівних зварних швів металевих матеріалів. Випробування на опірність утворенню гарячих тріщин у зварних з'єднаннях. Процеси дугового зварювання. Частина 2. Випробування із природною жорсткістю
ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку
Група В09
СТАЛЬ ВУГЛЕНИСТА І чавун НЕЛЕГОВАНИЙГОСТ 22536.5-87 (СТ РЕВ 486-88, ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю (зі змінами N 1, 2)
(СТ РЕВ 486-88,
ISO 629-82)*
_______________
* Змінена редакція, Змін. N1.ГОСТ 22536.3-88 (СТ РЕВ 485-75) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Метод визначення фосфору
(СТ РЕВ 485-75)
Група В09ГОСТ 22536.1-88 (СТ РЕВ 5284-85) Сталь вуглецевий та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту
(СТ РЕВ 5284-85)
Група В09
СТАЛЬ ВУГЛЕН
ГОСТ 21639.11-76 Флюси для електрошлакового переплаву. Метод спектрального визначення свинцю, цинку, титану, сурми (Зі зміною N 1)
ГОСТ 21639.11-76 *
Група В09
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ФЛЮСИ ДЛЯ ЕЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВУ
Метод спектрального визначення свинцю, цинку, титану, сурми
Fluxes for electroslag remelting.
Spectral method for determination of lead, zins, titanium, antimony
ОКСТУ 0709
Дата введення 1977-07-01
Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 19 березня 1976 р. N 662 термін запровадження встановлено з 01.07.77
Перевірено у 1986 р. Постановою Держстандарту
______________
** Обмеження терміну дії знято за протоколом N б/н Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД N 2, 1993). - Примітка виробника бази даних.
* ПЕРЕВИДАННЯ (травень 1987 р.) зі Зміною N 1, затвердженим Пост. N 3397
Цей стандарт встановлює спектральний метод визначення металів у флюсах при масовій частці: цинку від 0,020 до 0,15%; титану від 0,030 до 5,00%; свинцю від 0,0025 до 0,30%; сурми від 0,0025 до 0,040%.
(Змінена редакція, зміна N 1).
1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ
1.1. Загальні вимоги до методу аналізу - за
_______________
* На території Російської Федерації діє
2. АПАРАТУРА, МАТЕРІАЛИ ТА РЕАКТИВИ
Спектрограф кварцовий середньої дисперсії.
Генератор дуги змінного струму.
Мікрофотометр.
Спектропроектор.
Установка для заточування вугільних електродів.
Вібраційний подрібнювач; пневмоступня; агатова або яшмова ступка.
Вугілля спектральне (електроди), діаметром 6 мм.
Фотопластинки спектральні тип 1, чутливістю 2,8 одиниць згідно з
Проявник N 1 та швидкий фіксаж за
Кислота азотна за
Кислота соляна за
Кислота винна за
Алюмінію окис, ос.ч.
Свинець (II) азотнокислий за , розчиняють у 400 см
води та доливають азотну кислоту до зникнення каламуті. Розчин переливають у мірну колбу місткістю 500 см.
, доливають до мітки водою і перемішують.
Масова концентрація свинцю в розчині дорівнює 0,003 г/см .
Цинк оцтовокислий 2-водний за , розчиняють у 400 см
води та доливають азотну кислоту до зникнення каламуті. Розчин переливають у мірну колбу місткістю 500 см.
, доливають до мітки водою і перемішують.
Масова концентрація цинку у розчині дорівнює 0,0015 г/см. .
Сурма по , розчиняють у 30 см
суміші азотної та соляної кислот у співвідношенні 1:3 і випарюють до видалення оксидів азоту. Вміст склянки переливають у мірну колбу місткістю 500 см.
, Що містить суміш з 400 см
води та 5 г винної кислоти, доливають до мітки водою і перемішують.
Масова концентрація сурми у розчині дорівнює 0,004 г/см. .
Титану двоокис, ос.ч.
Допускається застосування іншої апаратури та матеріалів за умови забезпечення точності результатів аналізу, передбаченої цим стандартом.
(Змінена редакція, зміна N 1).
3. ПІДГОТОВКА ДО АНАЛІЗУ
3.1. Основою для приготування зразків для градуювання служить суміш, що складається з 70% фтористого кальцію і 30% окису алюмінію, попередньо подрібнених або проба флюсу (забрудненість основи флюсу визначають за методом добавок).
3.2. Зразки для градуювання готують наступним чином: для зразка N 1 навішування масою 183,33 г флюсу або суміші змішують з 16,67 г двоокису титану. 200 г отриманої суміші поміщають у порцелянову чашку, змочують 100 см води. З бюретки вводять розраховану кількість стандартних розчинів. Суміш обережно висушують на водяній бані, не допускаючи розбризкування, а потім у сушильній шафі при температурі 120-130 ° С протягом 1 год. Висушену суміш розтирають в ступі агатової протягом 1 год.
Кількість двоокису титану та обсяг стандартних розчинів, що вводяться в основу зразка для градуювання, зазначені в табл.1.
Таблиця 1
| Номер зразка для градуювання | Маса основи, г | Масова частка елемента, % | Об'єм стандартного розчину, см | Коли- ство двоокису титану, г | |||||
| Свинець | Сурма | Цинк | Титан | Pb (NO | Sb | Zn (CH | |||
| 1 | 183,300 | 0,30 | 0,04 | 0,15 | 5,00 | 200 | 20 | 200 | 16,67 |
| 2 |
191,665 | 0,15 | 0,02 | 0,07 | 2,50 | 100 | 10 | 93,32 | 8,335 |
| 3 | 195,833 | 0,075 | 0,01 | 0,035 | 1,25 | 50 | 5 | 46,6 | 4,167 |
| 4 | 198,333 | 0,04 | 0,0052 | 0,02 | 0,50 | 26,66 | 2,6 | 26,66 | 1,667 |
| 5 | 199,167 | 0,02 | 0,0024 | 0,01 | 0,25 | 13,32 | 1,2 | 13,34 | 0,833 |
| 6 | 199,700 | 0,01 | 0,0012 | 0,005 | 0,12 | 6,66 | 0,6 | 6,66 | 0,300 |
| 7 | 199,800 | 0,005 | 0,0008 | 0,025* | 0,06 | 3,32 | 0,4 | 3,32 | 0,200 |
| 8 | 199,900 | 0,0024 | 0,0004 | 0,0012 | 0,03 | 1,62 | 0,2 | 1,60 | 0,100 |
________________
* Відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.
Приготовлені зразки для градуювання поміщають у закриті скляні банки. Однорідність зразків для градуювання перевіряють згідно з додатком.
Розд.3. (Змінена редакція, зміна N 1).
4. ПРОВЕДЕННЯ АНАЛІЗУ
4.1. Підставний вугільний електрод діаметром 6 мм заточують на зрізаний конус під кутом 30° до осі електрода з майданчиком 2 мм.
Постійний вугільний електрод діаметром 6 мм заточують на площину і роблять отвір діаметром 3 мм та глибиною 4 мм. У цей отвір щільно набивають аналізовану пробу.
Підставний та постійний електроди зміцнюють в електротримачі штатива з аналітичним проміжком 2 мм, встановлюють проміжок оптичної осі приладу.
4.2. Ширина щілини спектрографа 0015-0018 мм.
Висвітлення щілини спектрографа – трилінзове, проміжна діафрагма – кругла.
4.3. Спектри збуджують генератором дуги змінного струму при силі струму 4,5-5 А і напрузі (220±10) В.
4.4. Зразки для градуювання фотографують три рази, а пробу — двічі з витримкою 40 секунд без попереднього випалу.
4.5. Фотопластинки виявляють та фіксують при температурі 20 °C, промивають та висушують. На обробленій фотопластинці за допомогою спектропроектора знаходять необхідну область спектру і заміряють мікрофотометром щільності почорнінь ліній елементів і фону ( ).
4.6. Аналітичні лінії (довжини хвиль) визначених елементів:
Рb 283,37 нм - тло зліва;
Zn 328,23 нм - тло зліва;
Sb 231,10 нм - тло зліва;
Ti 308,80 нм – фон праворуч.
Вимірювання щільності фону проводять на відстані 5 мкм від лінії обумовленого елемента барабану мікрогвинта мікрофотометра.
Розд.4. (Змінена редакція, зміна N 1).
5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ
5.1. Для кожного елемента в спектрограмах проб та зразків для градуювання вимірюють щільність почорнінь аналітичних ліній та фону та знаходять середнє арифметичне значення різниці щільності почорнінь .
5.2. За середніми значеннями зразків для градуювання та логарифм значень масових часток елемента
у них будують градуювальний графік за методом «трьох еталонів» у координатах (
). За середніми значеннями
для аналізованої проби за градуювальним графіком визначають масову частку елементів.
Розд.5. (Змінена редакція, зміна N 1).
6. КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТІ ВИМІРЮВАНЬ
6.1. Контроль точності вимірювань проводять за синтетичними сумішами (не менше 50), що імітує склад аналізованих проб по всьому діапазону вимірювань методом «введено - знайдено» за критерієм Стьюдента.
Обчислюємо , потім
,
,
де - Масова частка елемента в пробі, отримана спектрографічним методом;
- масова частка добавки у пробі;
- Різниця між результатами спектрографічного методу і масовою часткою добавки;
- середня різниця між результатами спектрографічного методу та масовою часткою добавки для всіх проб;
- стандартне відхилення;
- Коефіцієнт Стьюдента;
Результати вважаються узгодженими, якщо для 50 вимірів при довірчій ймовірності 0,95
.
6.2. Абсолютні розбіжності результатів двох паралельних вимірювань, що допускаються, не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 2.
Таблиця 2
| Визначається елемент | Масова частка елемента, % | Абсолютні розбіжності, що допускаються, % |
| Сурма | Від 0,0025 до 0,0050 | 0,0008 |
| Св. 0,0050 «0,0100 | 0,001 | |
| 0,010 0,020 | 0,005 | |
| 0,020 0,040 | 0,008 | |
| Свинець | Від 0,0025 до 0,0050 | 0,0010 |
| Св. 0,0050 «0,0100 | 0,0017 | |
| 0,010 0,025 | 0,003 | |
| 0,025 0,050 | 0,014 | |
| 0,05 0,10 | 0,03 | |
| 0,10 0,30 | 0,05 | |
| Цинк | Від 0,020 до 0,050 | 0,005 |
| Св. 0,050 «0,100 | 0,014 | |
| 0,10 0,15 | 0,03 | |
| Титан | Від 0,030 до 0,100 | 0,02 |
| Св. 0,100 «0,200 | 0,04 | |
| 0,20 0,50 | 0,06 | |
| 0,50 1,00 | 0,08 | |
| 1,00 2,00 | 0,12 | |
| 2,00 5,00 | 0,30 |
Допускається оцінку розбіжностей проводити у одиницях показань приладу.
ДОДАТОК (обов'язковий). РОЗРАХУНОК ОДНОРІДНОСТІ ЗРАЗКІВ ДЛЯ ГРАДУЮВАННЯ
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове
Значення масової частки елемента встановлюється після перевірки однорідності зразка для градуювання. Від зразка градуювання відбирають 20 проб. Для кожної проби проводять один вимір елементів. Вимірювання виконують серіями по п'ять проб у кожній серії (кількість серій – чотири) за однакових умов. Вимірювання виконує один дослідник в одну зміну по п'ять проб на тому самому приладі.
Розмах результатів п'яти вимірів ( ) та середній розмах результатів (
) обчислюють за формулами:
;
,
де - максимальне значення результатів вимірювань;
- Мінімальне значення результатів вимірювань;
- Кількість серій вимірювань (не менше чотирьох);
- Розмах результатів п'яти вимірювань у
-тої серії;
- Середній розмах результатів п'яти вимірювань у серіях.
Дисперсний матеріал вважається однорідним, якщо
і
,
де — абсолютні розбіжності результатів двох паралельних вимірювань, що допускаються, регламентовані цим стандартом.