ГОСТ 24648-90

ГОСТ 24648-90 Чавун для виливків. Відбір проб та виготовлення зразків для механічних випробувань

ГОСТ 24648-90

Група В89

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Чавун для виливків

Відбір проб та виготовлення зразків для механічних випробувань

Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing

МКС 77.080.10
ОКП 41 1000

Дата введення 1992-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством важкого машинобудування СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 24.07.90 N 2250

3. Стандарт повністю відповідає стандарту РЕВ 728-88

4. Стандарт відповідає міжнародним стандартам ISO 185-88, ISO 1083-76, ISO 2892-73, ISO 5922-81 у частині відбору проб та виготовлення зразків для механічних випробувань

5. ВЗАМІН ГОСТ 24648–81

6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

7. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

8. ПЕРЕВИДАННЯ


Цей стандарт встановлює вимоги до литих проб, заготовок та зразків для механічних випробувань всіх видів чавуну для виливків.

1. ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ

1.1. Лита проба - виливок або приплив, з якого відбирають заготівлю.

1.2. Заготівля - частина литої проби або виливки, з якої виготовляють зразок.

1.3. Зразок - механічно оброблена частина заготовки або необроблений литий зразок встановленої форми та розмірів, призначені для визначення механічних властивостей.

2. ПРОБИ ТА ЗРАЗКИ З ЧАВУНУ З ПЛАСТИНЧАТИМ ГРАФІТОМ

2.1. Окремо відлиті проби виготовляють діаметром (30 ) мм та довжиною, що перевищує довжину зразка не менше ніж на 40 мм.

2.2. Проби відливають у форми, виготовлені з формувальної суміші на основі піску кварцового або інших сумішей з аналогічними теплофізичними властивостями.

2.3. Проби для оцінки механічних властивостей чавуну у виливках, що виготовляються у металевих формах, допускається відливати у металеві форми. Форму, розміри проб та рівень механічних властивостей при цьому встановлюють у технічній документації на виливки.

Допускається вирізування заготовок безпосередньо зі стінок виливки. Форму, розміри заготовок, місце їх вирізки та рівень механічних властивостей встановлюють у технічній документації на виливки.

2.4. При відливанні двох і більше проб в одній формі відстань між пробами, а також між порожниною та поверхнею форми має бути не менше ніж 50 мм.

2.5. Проби вибивають із форми після їх охолодження до температури нижче 500 °C (не менше ніж через 35 хв після заливання). Подальше охолодження проб повинно здійснюватись на сухій підкладці.

2.6. Форми, що рекомендуються, і розміри припливів до виливків масою понад 200 кг і товщиною стінки понад 20 мм наведені в додатку 1.

2.7. Зразки для випробування на розтяг повинні відповідати рис.1, 2 або 3. Вісь зразка повинна збігатися з віссю проби.

Чорт.1

Чорт.2

Чорт.3

Форма та розміри головок зразків можуть бути змінені відповідно до форми та розмірів затискного пристрою випробувальної машини.

При вирізанні заготовок зі стінок виливки допускається в технічній документації встановлювати розміри зразків згідно з ГОСТ 1497 .

2.8. Зразки визначення твердості відбирають з головок зразків після їх випробування на розтягнення або вирізають безпосередньо з проб.

Зразки вирізують так, щоб місце визначення твердості знаходилося на відстані не менше ніж 35 мм від торця проби.

Зразки повинні відповідати вимогам ГОСТ 9012 .

3. ПРОБИ ТА ЗРАЗКИ З ЧАВУНА З ШАРОВИДНИМ І ВЕРМІКУЛЯРНИМ ГРАФІТОМ

3.1. Тип, форма і розміри проб для виготовлення зразків повинні відповідати наведеним на рис.4 і табл.1 або на рис.5 і табл.2.

Чорт.4

Таблиця 1

________________
* Розмір для довідок.

Чорт.5

Таблиця 2

________________
* Розмір для довідок.


Тип проби встановлюють залежно від товщини стінки виливків. При виготовленні тонкостінних виливків та виливків у металевих формах рекомендується використовувати проби типу I для товстостінних виливків проби типів III та IV.

Товщина форми навколо проби має бути не меншою:

40 мм - для типів I, IIа, IIб проб U-подібної форми та типів I та II проб V-подібної форми;

80 мм – для типів III та IV проб U- та V-подібної форми.

Допускається товщина форми навколо проб типів III та IV не менше 50 мм.

3.2. Проби відливають у форми, виготовлені з формувальної суміші на основі піску кварцового або інших сумішей з аналогічними теплофізичними властивостями.

3.3. Проби вибивають із форми після їх охолодження до температури нижче 500 °C. Подальше охолодження проб повинно здійснюватись на сухій підкладці.

3.4. Зразки визначення механічних властивостей чавуну з кулястим і вермикулярным графітом, модифікованого у вигляді, виготовляють з припливів у виливку.

3.5. Допускається вирізування заготовок безпосередньо зі стінок виливки. Форму, розміри заготовок та місце їх вирізки встановлюють у технічній документації на виливки.

Форма, що рекомендується, і розміри припливів до виливків наведені в додатку 2.

3.6. Форма і розміри зразків для випробування на розтяг повинні відповідати черт.6. Вісь зразка має збігатися з віссю проби. Форма та розміри головок зразків можуть бути змінені відповідно до форми та розмірів затискного пристрою випробувальної машини.

Чорт.6

При вирізанні заготовок зі стінок виливки допускається в технічній документації встановлювати розміри зразків згідно з ГОСТ 1497 .

3.7. Зразки для визначення твердості відбирають з головок зразків після їх випробування на розтяг або безпосередньо із заготовок. Зразки повинні відповідати вимогам ГОСТ 9012 .

3.8. Зразки з V-подібним надрізом для випробування на ударний вигин повинні відповідати вимогам ГОСТ 9454 .

4. Зразки з ковкого чавуну

4.1. Випробування на розтяг проводять на механічно необроблених зразках з діаметром робочої частини 9, 12 і 15 мм.

Допускається застосовувати зразки діаметром робочої частини 8 та 16 мм.

Форма та розміри механічно необроблених зразків для випробування на розтяг наведені на рис.7 і в табл.3.

Чорт.7

Таблиця 3

мм

4.2. Форма та розміри головок зразків можуть бути змінені відповідно до форми та розмірів затискного пристрою випробувальної машини.

Розрахунковий діаметр вимірюють з похибкою трохи більше 0,1 мм. Зсув у площині роз'єму зразка не повинен перевищувати 0,2 мм.

4.3. Зразки відливають у форми, виготовлені з такої ж формувальної суміші, що і форми для виливків. В одній формі відливають щонайменше чотири зразки.

При отриманні виливків у сирих формах допускається відливати зразки сухі форми.

4.4. Зразки вибивають із форми при температурі, близькій до температури вибивання виливків.

4.5. Після видалення литниковой системи та задирок зразки піддають термічній обробці разом з виливками.

4.6. Твердість визначають на головках зразків після випробування на розтяг.

У місці визначення твердості поверхневий шар видаляють на глибину щонайменше 4 мм.

Зразки повинні відповідати вимогам ГОСТ 9012 .

5. МАРКУВАННЯ

5.1. Маркування литих проб і зразків наноситься на місця, що унеможливлюють її пошкодження.

Допускається маркування проб сталевими бирками, що встановлюються у форму при її заливанні.

5.2. Місце маркування на зразках вибирають так, щоб воно не впливало на результати випробування.

ДОДАТОК 1 (довідкове). ФОРМА ТА РОЗМІРИ ПРИЛИВІВ ДО ВІДЛИВКІВ ІЗ ЧАВУНА З ПЛАСТИНЧАТИМ ГРАФІТОМ

ДОДАТОК 1
Довідкове

Для випробування на розтягування

Чорт.8

Примітка. Значення, наведені у дужках, – другий варіант розмірів припливів.

Для визначення твердості

Чорт.9

ДОДАТОК 2 (довідкове). ФОРМА ТА РОЗМІРИ ПРИЛИВІВ ДО ВІДЛИВКІВ З чавуну з кулястим і вермікулярним графітом

ДОДАТОК 2
Довідкове

Чорт.10

Таблиця 4

мм

Примітки:

1. У разі зміни розмірів припливів приймають ; .

2. Допускається щонайменше 155 мм.

3. Припливи визначення твердості повинні відповідати черт.9.