ГОСТ 17410-78

ГОСТ 17410-78 Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 17410-78

Група В69

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРОЗРУШУЮЧИЙ

ТРУБИ МЕТАЛЕВІ БЕЗКОШТОВНІ ЦИЛІНДРИЧНІ

Методи ультразвукової дефектоскопії

Non-destructive testing. Метал безшовні cylindrical pipes and tubes. Ultrasonic methods of defekt detection

МКС 19.100
23.040.10

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством важкого, енергетичного та транспортного машинобудування СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 06.06.78 N 1532

3. ВЗАМІН ГОСТ 17410–72

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ (вересень 2010 р.) із Змінами N 1, 2, затвердженими у червні 1984 р., липні 1988 р. (ІВС 9-84, 10-88)


Цей стандарт поширюється на прямі металеві одношарові безшовні циліндричні труби, виготовлені з чорних і кольорових металів і сплавів, та встановлює методи ультразвукової дефектоскопії суцільності металу труб для виявлення різних дефектів (типу порушення суцільності та однорідності металу), розташованих на зовнішній та внутрішній поверхонь в товщі стінок труб і ультразвукової дефектоскопічної апаратурою.

Дійсні розміри дефектів, їх форма та характер цим стандартом не встановлюються.

Необхідність проведення ультразвукового контролю, обсяг його та норми неприпустимих дефектів повинні визначатися у стандартах чи технічних умовах на труби.

1. АПАРАТУРА ТА СТАНДАРТНІ ЗРАЗКИ

1.1. При контролі використовують: ультразвуковий дефектоскоп; перетворювачі; стандартні зразки, допоміжні пристрої та пристрої для забезпечення постійних параметрів контролю (кута введення, акустичного контакту, кроку сканування).

Форму паспорта стандартного зразка наведено у додатку 1а.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. Дозволяється застосовувати апаратуру без допоміжних пристроїв та пристроїв для забезпечення постійних параметрів контролю під час переміщення перетворювача вручну.

1.3. (Виключений, Зм. N 2).

1.4. Виявлені дефекти металу труб характеризуються еквівалентною здатністю, що відбиває, і умовними розмірами.

1.5. Номенклатура параметрів перетворювачів та методи їх вимірів - за ГОСТ 23702 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.6. При контактному способі контролю робочу поверхню перетворювача притирають поверхнею труби при зовнішньому діаметрі її менше 300 мм.

Замість притирання перетворювачів допускається використання насадок та опор при контролі труб усіх діаметрів перетворювачами з плоскою робочою поверхнею.

1.7. Стандартним зразком для налаштування чутливості ультразвукової апаратури при проведенні контролю служить відрізок бездефектної труби, виконаний з того ж матеріалу, того ж типорозміру і має ту саму якість поверхні, що і труба, що контролюється, в якому виконані штучні відбивачі.

Примітки:

1. Для труб одного сортаменту, що відрізняються за якістю поверхні та складом матеріалів, допускається виготовлення єдиних стандартних зразків, якщо при однаковому налаштуванні апаратури амплітуди сигналів від однакових за геометрією відбивачів та рівень акустичних шумів збігаються з точністю не менше ±1,5 дБ.

2. Допускається граничне відхилення розмірів (діаметр, товщина) стандартних зразків від розмірів контрольованої труби, якщо при незмінному налаштуванні апаратури амплітуди сигналів від штучних відбивачів у стандартних зразках відрізняються від амплітуди сигналів від штучних відбивачів у стандартних зразках того ж типорозміру, лише на ±1,5 дБ.

3. Якщо метал труб неоднорідний із загасання, то допускається поділ труб на групи, для кожної з яких повинен бути виготовлений стандартний зразок з металу з максимальним загасанням. Методика визначення загасання має бути зазначена у технічній документації на контроль.

1.7.1. Штучні відбивачі в стандартних зразках для налаштування чутливості ультразвукової апаратури на контроль поздовжніх дефектів повинні відповідати рис.1-6, контроль поперечних дефектів - рис.7-12, на контроль дефектів типу розшарування - рис.13-14.

Примітка. Допускається використовувати інші типи штучних відбивачів, передбачені технічною документацією на контроль.

1.7.2. Штучні відбивачі типу ризики (див. рис.1, 2, 7, 8) та прямокутного паза (див. рис.13) використовуються переважно при автоматизованому та механізованому контролі. Штучні відбивачі типу сегментного відбивача (див. рис.3, 4, 9, 10), зарубки (див. рис.5, 6, 11, 12), плоскодонного отвору (див. рис.14) використовуються переважно при ручному контролі. Вид штучного відбивача, його розміри залежать від способу контролю і від типу апаратури, що застосовується і повинні передбачатися в технічній документації на контроль.

Чорт.1

Чорт.2

Чорт.3

Чорт.4

Чорт.5

Чорт.6

Чорт.7

Чорт.8

Чорт.9

Чорт.10

Чорт.11

Чорт.12

Чорт.13

Чорт.14

1.7.3. Ризики прямокутної форми (черт.1, 2, 7, 8, виконання 1) застосовуються для контролю труб з номінальною товщиною стінки, що дорівнює або більше 2 мм.

Ризики трикутної форми (рис.1, 2, 7, 8, виконання 2) застосовуються для контролю труб з номінальною товщиною стінки будь-якої величини.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.7.4. Кутові відбивачі типу сегмента (див. рис.3, 4, 9, 10) та зарубки (див. рис.5, 6, 11, 12) використовуються при ручному контролі труб зовнішнім діаметром понад 50 мм і товщиною понад 5 мм.

1.7.5. Штучні відбивачі в стандартних зразках типу прямокутного паза (див. рис.13) та плоскодонних отворів (див. рис.14) використовуються для налаштування чутливості ультразвукової апаратури на виявлення дефектів типу розшарування при товщині стінки труби більше 10 мм.

1.7.6. Допускається виготовлення стандартних зразків з декількома штучними відбивачами за умови, що розташування їх у стандартному зразку виключає їхній взаємний вплив один на одного при налаштуванні чутливості апаратури.

1.7.7. Допускається виготовлення складових стандартних зразків, що складаються з декількох відрізків труб зі штучними відбивачами за умови, що межі з'єднання відрізків (зварюванням, звинчуванням, щільною посадкою) не впливають на налаштування чутливості апаратури.

1.7.8. Залежно від призначення, технології виготовлення та якості поверхні контрольованих труб слід використовувати один із типорозмірів штучних відбивачів, що визначаються рядами:

Для рисок:

- Глибина ризику % від товщини стінки труби: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

- Довжина ризику , мм: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

- ширина ризику , мм: трохи більше 1,5.

Примітки:

1. Довжина ризику дана для її частини, що має постійну глибину у межах допуску; ділянки входу та виходу ріжучого інструменту не враховуються.

2. Допускаються на кутах ризики заокруглення, пов'язані з технологією її виготовлення, не більше ніж 10% .


Для сегментних відбивачів:

- Висота , мм: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Примітка. Висота сегментного відбивача має бути більше довжини поперечної ультразвукової хвилі.


Для зарубок:

- Висота та ширина повинні бути більшими за довжину поперечної ультразвукової хвилі; ставлення має бути більше 0,5 та менше 4,0.

Для плоскодонних отворів:

- Діаметр 2 , мм: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.

Відстань плоского дна отвору від внутрішньої поверхні труби має становити 0,25 ; 0,5 ; 0,75 , де - Товщина стінки труби.

Для прямокутних пазів:

ширина , мм: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Глибина має становити 0,25 ; 0,5 ; 0,75 , де - Товщина стінки труби.

Примітка. Для плоскодонних отворів та прямокутних пазів допускаються інші значення глибини , передбачені у технічній документації на контроль.


Параметри штучних відбивачів та методики їх перевірки вказують у технічній документації на контроль.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.7.9. Висота макронерівності рельєфу поверхні стандартного зразка повинна бути в 3 рази менша за глибину штучного кутового відбивача (ризики, сегментного відбивача, зарубки) у стандартному зразку, за яким проводиться налаштування чутливості ультразвукової апаратури.

1.8. При контролі труб із ставленням товщини стінки до зовнішнього діаметра 0,2 і менш штучні відбивачі на зовнішній та внутрішній поверхнях виконують однакового розміру.

При контролі труб з великим ставленням товщини стінки до зовнішнього діаметра розміри штучного відбивача на внутрішній поверхні повинні встановлюватися в технічній документації на контроль, однак допускається збільшення розмірів штучного відбивача на внутрішній поверхні стандартного зразка, порівняно з розмірами штучного відбивача на зовнішній поверхні стандартного зразка, не більш ніж 2 разу.

1.9. Стандартні зразки зі штучними відбивачами поділяються на контрольні та робітники. Налаштування ультразвукової апаратури проводиться за стандартними робочими зразками. Контрольні зразки призначені для перевірки робочих стандартних зразків для забезпечення стабільності результатів контролю.

Контрольні стандартні зразки не виготовляють, якщо робочі стандартні зразки перевіряють вимірюванням параметрів штучних відбивачів безпосередньо не рідше ніж один раз на 3 міс.

Відповідність робочого зразка контрольному перевіряють не рідше ніж один раз на 3 міс.

Робочі стандартні зразки, які не застосовують протягом зазначеного періоду, перевіряють перед використанням.

При невідповідності амплітуди сигналу від штучного відбивача та рівня акустичних шумів зразка контрольному на ±2 дБ і більше замінюють його новим.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

2.1. Перед проведенням контролю труби очищають від пилу, абразивного порошку, бруду, масел, фарби, окалини, що відшаровується, та інших забруднень поверхні. Гострі кромки на торці труби не повинні мати задирок.

Необхідність нумерації труб встановлюють залежно від призначення в стандартах або технічних умовах на труби конкретного типу. За погодженням із замовником труби можуть не нумеруватись.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Поверхні труб не повинні мати відшарувань, вм'ятин, вибоїн, слідів вирубки, затікань, бризок розплавленого металу, корозійних пошкоджень та повинні відповідати вимогам щодо підготовки поверхні, зазначеним у технічній документації на контроль.

2.3. Для механічно оброблених труб параметр шорсткості зовнішньої та внутрішньої поверхонь згідно з ГОСТ 2789 40 мкм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Перед контролем перевіряють відповідність основних параметрів вимог технічної документації на контроль.

Перелік параметрів, що підлягають перевірці, методика та періодичність їх перевірки повинні передбачатися в технічній документації до засобів ультразвукового контролю, що застосовуються.

2.5. Налаштування чутливості ультразвукової апаратури проводять за робочими стандартними зразками зі штучними відбивачами, вказаними на рис.1-14 відповідно до технічної документації на контроль.

Налаштування чутливості автоматичної ультразвукової апаратури за робочими стандартними зразками має відповідати умовам виробничого контролю труб.

2.6. Налаштування чутливості автоматичної ультразвукової апаратури за стандартним зразком вважають закінченим, якщо не менше ніж при п'ятикратному пропусканні зразка через установку в режимі, що встановився, відбувається 100%-на реєстрація штучного відбивача. При цьому, якщо дозволяє конструкція трубопротяжного механізму, стандартний зразок перед введенням в установку повертають щоразу на 60-80° щодо попереднього положення.

Примітка. При масі стандартного зразка більше 20 кг допускається п'ятикратне пропускання у прямому та зворотному напрямках ділянки стандартного зразка зі штучним дефектом.

3. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ

3.1. При контролі якості суцільності металу труб застосовують луна-метод, тіньовий або дзеркально-тіньовий методи.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Введення ультразвукових коливань у метал труби здійснюється іммерсійним, контактним або щілинним способом.

3.3. Застосовувані схеми включення перетворювачів під час контролю наведено у додатку 1.

Дозволяється застосовувати інші схеми включення перетворювачів, які наведені в технічній документації на контроль. Способи включення перетворювачів та типи збуджуваних ультразвукових коливань повинні забезпечувати надійне виявлення штучних відбивачів у стандартних зразках відповідно до пп.1.7 та 1.9.

3.4. Контроль металу труб відсутність дефектів досягається скануванням поверхні контрольованої труби ультразвуковим пучком.

Параметри сканування встановлюються в технічній документації на контроль залежно від апаратури, схеми контролю та розмірів дефектів, що підлягають виявленню.

3.5. Для збільшення продуктивності та надійності контролю допускається застосування багатоканальних схем контролю, при цьому перетворювачі контрольної площини повинні розташовуватися так, щоб виключити взаємний вплив їх на результати контролю.

Налаштування апаратури за стандартними зразками проводять для кожного каналу контролю окремо.

3.6. Перевірка правильності налаштування апаратури за стандартними зразками повинна проводитись при кожному включенні апаратури і не рідше ніж через кожні 4 години безперервної роботи апаратури.

Періодичність перевірки визначається типом використовуваної апаратури, що застосовується схемою контролю та повинна встановлюватись у технічній документації на контроль. У разі виявлення порушення налаштування між двома перевірками вся партія проконтрольованих труб підлягає повторному контролю.

Допускається протягом однієї зміни (не більше 8 годин) проводити періодичну перевірку налаштування апаратури за допомогою пристроїв, параметри яких визначають після налаштування апаратури за стандартним зразком.

3.7. Метод, основні параметри, схеми включення перетворювачів, спосіб введення ультразвукових коливань, схему прозвучування, способи поділу хибних сигналів та сигналів від дефектів встановлюють у технічній документації на контроль.

Форму карти ультразвукового контролю труб наведено в додатку 2.

3.6; 3.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.8. Залежно від матеріалу, призначення та технології виготовлення труби перевіряють на:

а) поздовжні дефекти при поширенні ультразвукових коливань у стінці труби в одному напрямку (налаштування по штучним відбивачам, рис.1-6);

б) поздовжні дефекти при поширенні ультразвукових коливань у двох напрямках назустріч один одному (налаштування штучних відбивачів, рис.1-6);

в) поздовжні дефекти при поширенні ультразвукових коливань у двох напрямках (налаштування по штучним відбивачам, рис.1-6) та поперечні дефекти при поширенні ультразвукових коливань в одному напрямку (налаштування по штучним відбивачам рис.7-12);

г) поздовжні та поперечні дефекти при поширенні ультразвукових коливань у двох напрямках (налаштування по штучним відбивачам рис.1-12);

д) дефекти типу розшарування (налаштування по штучним відбивачам (черт.13, 14) у поєднанні з підпунктами а, б, в, г .

3.9. При контролі чутливість апаратури налаштовують так, щоб амплітуди ехо-сигналів від зовнішнього та внутрішнього штучних відбивачів відрізнялися не більше ніж на 3 дБ. Якщо цю відмінність не можна компенсувати електронними пристроями чи методичними прийомами, то контроль труб на внутрішні та зовнішні дефекти проводять окремими електронними каналами.

4. ОБРОБКА ТА ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ КОНТРОЛЮ

4.1. Оцінку суцільності металу труб проводять за результатами аналізу інформації, що отримується в результаті контролю, відповідно до вимог, встановлених у стандартах або технічних умовах на труби.

Обробка інформації може виконуватися або автоматично з використанням відповідних пристроїв, що входять в установку контролю, або дефектоскопістом за даними візуальних спостережень та вимірюваним характеристикам дефектів, що виявляються.

4.2. Основною вимірюваною характеристикою дефектів, за якою виробляють розбракування труб, є амплітуда луна-сигналу від дефекту, яку вимірюють порівнянням з амплітудою луна-сигналу від штучного відбивача в стандартному зразку.

Додаткові вимірювані характеристики, що використовуються при оцінці якості суцільності металу труб, залежно від апаратури, схеми і методу контролю і штучних настроювальних відбивачів, призначення труб вказують у технічній документації на контроль.

4.3. Результати ультразвукового контролю труб вписують у журнал реєстрації або на закінчення, де мають бути вказані:

- типорозмір та матеріал труби;

- Об'єм контролю;

- технічна документація, за якою виконується контроль;

- Схема контролю;

- Штучний відбивач, по якому налаштовувалась чутливість апаратури при контролі;

- Номери стандартних зразків, що застосовуються при налаштуванні;

- Тип апаратури;

- Номінальна частота ультразвукових коливань;

- Тип перетворювача;

- Параметри сканування.

Додаткові відомості, що підлягають запису, порядок оформлення та зберігання журналу (або висновків), способи фіксації виявлених дефектів повинні встановлюватись у технічній документації на контроль.

Форму журналу ультразвукового контролю труб наведено в додатку 3.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Усі відремонтовані труби повинні пройти повторний ультразвуковий контроль у повному обсязі, визначеному у технічній документації на контроль.

4.5. Записи в журналі (або висновках) служать для постійного контролю за дотриманням усіх вимог стандарту та технічної документації на контроль, а також для статистичного аналізу ефективності контролю труб та стану технологічного процесу їхнього виробництва.

5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

5.1. При проведенні робіт з ультразвукового контролю труб дефектоскопіст повинен керуватися чинними «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів та правилами технічної безпеки при експлуатації електроустановок споживачів»*, затвердженими Держенергонаглядом 12 квітня 1969 року з доповненнями від 16 грудня 1971 року та узгодженими з ВЦРП.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діють Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів та Міжгалузеві правила з охорони праці (правила безпеки) при експлуатації електроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примітка виробника бази даних.

5.2. Додаткові вимоги щодо техніки безпеки та протипожежної техніки встановлюються в технічній документації на контроль.

ДОДАТОК 1 (рекомендований). СХЕМИ ВКЛЮЧЕННЯ ПЕРЕТВОРЮВАЧІВ

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

При ехо-методі контролю застосовують суміщену (рис.1-3) або роздільну (рис.4-9) схеми включення перетворювачів.

При суміщенні луна-методу і дзеркально-тіньового методу контролю застосовують роздільно-сумісну схему включення перетворювачів (чорт.10-12).

При тіньовому методі контролю застосовують роздільну схему включення перетворювачів.

При дзеркально-тіньовому методі контролю застосовують роздільну (черт.14-16) схему включення перетворювачів.

Чорт.1

Примітка до черт.1-16: Р - висновок до генератора ультразвукових коливань; П - Висновок до приймача.

Чорт.2

Чорт.3

Чорт.4

Чорт.5

Чорт.6

Чорт.7

Чорт.8

Чорт.9

Чорт.10

Чорт.11

Чорт.12

Чорт.13

Чорт.14

Чорт.15

Чорт.16

ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Изм. N 1)

ДОДАТОК 1a (довідкове). Паспорт на стандартний зразок

ДОДАТОК 1a
Довідкове

ПАСПОРТ
на стандартний зразок N

Розміри штучних відбивачів та спосіб вимірювання:

Примітки:

1. У паспорті зазначаються розміри штучних відбивачів, які виготовляються у цьому стандартному зразку.

2. Паспорт підписується керівниками служби, що проводить атестацію стандартних зразків, та служби відділу технічного контролю.

3. У графі «Спосіб вимірювання» вказується метод вимірювання: безпосередній, за допомогою зліпків (пластмасових відбитків), за допомогою зразків-свідків (амплітудний метод) та інструменту чи приладу, якими проводились вимірювання.

4. У графі "Поверхня нанесення" вказується внутрішня або зовнішня поверхня стандартного зразка.


ДОДАТОК 1а. (Введено додатково, Зм. N 1).

ДОДАТОК 2 (рекомендований). Карта ультразвукового контролю труб при ручному способі сканування

ДОДАТОК 2
Рекомендоване

Примітка. Карта повинна складатися інженерно-технічними працівниками служби дефектоскопії та узгоджуватися, за необхідності, із зацікавленими службами підприємства (відділом головного металурга, відділом головного механіка тощо ).

ДОДАТОК 3 (рекомендований). Журнал ультразвукового контролю труб

ДОДАТОК 3
Рекомендоване

ДОДАТОК 3. (Змінена редакція, Изм. N 1).