ГОСТ Р ІСО 10543-99

ГОСТ Р ИСО 10543-99 Труби сталеві напірні безшовні та зварені гарячетянуті. Метод ультразвукової товщинометрії

ГОСТ Р ІСО 10543-99

Група В69

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ТРУБИ СТАЛЕВІ НАПІРНІ БЕЗШОВНІ ТА ЗВАРНІ ГАРЯЧЕТЯНУТІ

Метод ультразвукової товщинометрії

Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic thickness testing

ГКС 19.100
ОКСТУ 0009

Дата введення 2001-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 132 «Технічна діагностика"

2 ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 23 грудня 1999 р. N 674-ст

3 Цей стандарт являє собою автентичний текст міжнародного стандарту ISO 10543-94* «Труби сталеві напірні безшовні та зварені гарячетянуті. Метод ультразвукової товщинометрії
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5 ПЕРЕВИДАННЯ

Вступ

Цей стандарт поширюється на ультразвуковий метод контролю товщини стін безшовних і зварних гарячетягнутих сталевих труб.

У стандарті сформульовані вимоги до порядку застосування методів ультразвукової товщинометрії, вимоги до персоналу, що проводить контроль, та основи взаємовідносин між споживачем та виробником труб.

1 Область застосування

1.1 Цей стандарт встановлює вимоги до методу ультразвукової товщинометрії безшовних та зварних гарячетягнутих сталевих труб.

Примітки

1 Цей стандарт може бути також застосований до зварених (крім виготовлених дуговим зварюванням під флюсом) труб на основі угоди між споживачем та виробником.

2 Контроль товщини труб, про який йдеться у цьому стандарті, не означає, що необхідно проведення 100% сканування їх поверхні.


У відсутність спеціальних вказівок, що містяться у стандарті на продукцію, або угоди між споживачем та виробником сканування поверхні труби проводять відповідно до 4.2.

Даний контроль може бути проведений одночасно з ультразвуковою дефектоскопією труби, що проводиться з метою визначення наявності розшарування (ГОСТ Р ИСО 10124), з використанням тих самих ультразвукових перетворювачів для обох видів контролю.

У цьому випадку відносна площа поверхні труби, що підлягає скануванню, повинна бути визначена, виходячи з мінімально допустимого розміру розшарування, що виявляється відповідно до ДСТУ ISO 10124.

1.2 Цей стандарт застосовується для вимірювання товщини стінки труб зовнішнім діаметром не менше 25,4 мм та мінімальною товщиною стінки 2,6 мм.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано посилання на наступний стандарт:

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Труби сталеві напірні безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом). Ультразвуковий метод контролю розшарування

3 Загальні вимоги

3.1 Ультразвуковий контроль труб, що регламентується цим стандартом, зазвичай проводять після завершення всіх виробничих операцій, що впливають на товщину труби.

Контроль повинен проводитися персоналом, сертифікованим (атестованим) відповідно до чинної системи атестації та призначеного виробника.

У разі здійснення контролю третьою стороною про це має бути досягнуто домовленості між споживачем та виробником.

3.2 Кривизна труби та стан її поверхні повинні задовольняти вимоги застосовуваних приладів ультразвукового контролю.

4 Метод контролю

4.1 Для визначення відповідності товщини стінки труби заданим вимогам застосовують ехо-імпульсний метод, використовуючи одно-або багаторазово відображені ультразвукові імпульси, що випромінюються перпендикулярно до поверхні труби.

4.2 Під час випробувань труба та (або) ультразвуковий перетворювач повинні рухатися відносно один одного так (за винятком випадків, описаних у примітці 2, 1.1), щоб поверхня труби сканувалася еквідистантними спіральними лініями вздовж усієї довжини труби при кроці не більше 150 мм.

4.3 Максимальний розмір кожного ультразвукового перетворювача, що застосовується, вимірюваний паралельно осі труби, не повинен бути більше 25 мм.

4.4 Ультразвукова установка повинна забезпечувати розбракування труб (придатні та дефектні) за допомогою автоматичного спрацьовування на встановлене значення рівня бракувань у поєднанні з системою маркування та (або) сортування.

5 Стандартні зразки

5.1 Ультразвукову апаратуру калібрують з використанням стандартного зразка, що має акустичні властивості, аналогічні акустичним властивостям контрольованої труби. Стандартний зразок повинен бути трубчастим або частково трубчастим, що має той самий номінальний діаметр, що й контрольована сталева труба.

5.2 Стандартний зразок, на вибір виробника, може також:

- мати заздалегідь відому товщину;

- Містити оброблену ділянку товщиною, що відрізняється від заданої.

Товщина стандартного зразка, що використовується для калібрування ультразвукової апаратури, повинна бути задана з точністю ±0,05 мм або ±0,2% максимального значення товщини.

6 Калібрування та контроль випробувального обладнання

6.1 Обладнання повинно бути прокаліброване з використанням вибраного стандартного зразка таким чином, щоб товщина стандартного зразка визначалася з точністю не менше ніж ±0,10 мм або ±2% максимального значення товщини і так, щоб генерувався сигнал рівня браку кожного разу, коли досягнуто (досягнуто ) граничне (граничні) значення товщини.

6.2 У процесі калібрування обладнання відносні швидкості обертання та переміщення повинні бути обрані таким чином, щоб поверхня труби сканувалася з кроком не більше 150 мм відповідно до 4.2.

6.3 Перевірка калібрування має здійснюватися з регулярними інтервалами під час виробничого контролю труб однакового сортаменту з використанням вибраного стандартного зразка. Періодичність перевірки калібрування має бути не менше 4 годин або один раз на кожні 10 проконтрольованих труб незалежно від тривалості контролю. Крім того, перевірку калібрування необхідно проводити завжди, коли відбувається зміна бригади операторів, які обслуговують обладнання, а також на початку та наприкінці виробничого циклу.

Примітка — У тих випадках, коли виробничий контроль проводять протягом усієї робочої зміни, 4-годинний період може бути збільшений за згодою споживача та виробника.

6.4 Обладнання має повторно калібруватися після будь-яких регулювань системи або завжди, коли відбувається зміна сортаменту контрольованих труб.

6.5 Якщо після перевірки калібрування вимоги калібрування не задоволені навіть після збільшення чутливості з урахуванням зауважень 6.5.1, всі труби, що пройшли контроль після попереднього калібрування, повинні бути знову піддані контролю після повторного калібрування обладнання.

Повторний контроль не є необхідним після збільшення похибки вимірювання товщини через дрейф системи, що більш допускається 6.5.1 за наявності відповідного запису, що забезпечує розбраковування труб.

6.5.1 Дозволяється дрейф системи, що призводить до додаткової похибки вимірювання товщини в межах ±1% або ±0,05 мм її максимального значення. Це слід враховувати у процесі калібрування обладнання.

7 Приймання

7.1 Будь-яка труба, яка за своїми характеристиками не перевищує рівень бракування, вважається минулою контроль.

7.2 Будь-яка труба, яка за своїми характеристиками перевищує рівень бракування, вважається дефектною або ж за бажанням виробника може бути проконтрольована повторно.

7.3 Якщо при повторному контролі рівень бракування на перевищений, труба вважається минулою контроль. При перевищенні рівня бракування труба вважається дефектною.

7.4 Для дефектної труби повинні бути вжиті один або кілька таких заходів відповідно до вимог стандарту на продукцію:

— виробник може переконливо довести споживачеві, що умови бракування труби виникли внаслідок підсумовування сигналів від незначних дефектів (наприклад, груп включень), які не призводять до неприпустимих відхилень властивостей труби. Така труба вважається минулою контроль;

— сумнівні ділянки труб товщиною меншого або більше допустимого рівня можуть бути перевірені додатковим методом*. Якщо після перевірки встановлено, що залишкова товщина стінки труби знаходиться в діапазоні між допустимими мінімальним та максимальним значеннями, така труба вважається минулою контроль;
_________________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.


- сумнівні труби, що містять невеликі локальні ділянки товщиною менш-менш допустимих меж, можуть бути класифіковані як прийняті тільки за наявності угоди між виробником і споживачем;

— сумнівна ділянка має бути вирізана. Виробник повинен гарантувати споживачеві, що всі сумнівні ділянки видалено.

Інакше труба вважається такою, що не пройшла контроль.

8 Протокол випробувань

Після проведення контролю виробник повинен передати споживачеві протокол випробувань, який, як мінімум, включає таку інформацію:

- Посилання на цей стандарт;

- Дату проведення контролю;

- Офіційний документ про якість труби, що пройшла контроль;

— сортамент труби та номер партії;

- Склад і тип використаного обладнання;

- Опис стандартного зразка.