ГОСТ Р ІСО 15792-3-2010

ГОСТ Р ИСО 15792-3-2010 Матеріали зварювальні. Методи випробувань. Частина 3. Класифікаційні випробування зварювальних матеріалів за становищем зварювання та глибиною проплавлення кореня кутового шва

ГОСТ Р ІСО 15792-3-2010

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Матеріали зварювальні. Методи випробувань

Частина 3

КЛАСИФІКАЦІЙНІ ВИПРОБУВАННЯ ЗВАРЮВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ З ПОЛОЖЕННЯ ЗВАРЮВАННЯ І ГЛУБИНІ ПРОПЛАВАННЯ КОРНЯ КУТОВОГО ШВА

Welding consumables. Test методів. Part 3. Classification testing positional capacity and root penetration welding consumables in fillet weld

ГКС 25.160.20

Дата введення 2012-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральною державною установою «Науково-навчальний центр «Зварювання та контроль» при МДТУ ім. Н. Е. Баумана (ФГУ НУЦСК при МДТУ ім. Н.Е. Баумана), Національним агентством контролю та зварювання (НАКС), Автономною некомерційною організацією «Головний атестаційний центр зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва» на основі власного автентичного перекладу російською мовою стандарту , зазначеного у пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 30 листопада 2010 р. N 603-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 15792−3:2000* «Зварювальні матеріали. Методи випробувань. Частина 3. Класифікаційні випробування зварювальних матеріалів за становищем зварювання та глибиною проплавлення кореня кутового шва» (ІSO 15792-3:2000. ).
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації та міждержавні стандарти, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Стандарти серії ISO 15792 включають такі частини, об'єднані під загальною назвою «Зварювальні матеріали. Методи випробувань»:

- Частина 1. Методи випробувань зразків наплавленого металу зі сталі, нікелю та нікелевих сплавів;

— частина 2. Підготовка зразків для випробування зі сталі при однопрохідному та двопрохідному зварюванні;

- Частина 3. Класифікаційні випробування зварювальних матеріалів за положенням зварювання та глибиною проплавлення кореня кутового шва.

Ця частина ISO 15792 встановлює вимоги до виготовлення контрольних зварних з'єднань та параметри оцінки кутового звареного шва при випробуванні покритих електродів та зварювальних дротів за положенням при зварюванні та проварі кореня шва.

Стандарт не встановлює норм оцінювання якості зварних з'єднань. Оцінку результатів випробувань проводять за нормами, зазначеними у стандарті на випробуваний зварювальний матеріал.

1 Область застосування

Стандарт встановлює вимоги до виготовлення контрольних зварних з'єднань та параметри оцінки результатів випробувань при класифікаційних випробуваннях покритих електродів та зварювальних дротів, призначених для зварювання вуглецевих, низьколегованих, нержавіючих сталей та нікелевих сплавів, на відповідність вимогам, зазначеним у стандарті на зварювальні матеріали, за просторово зварювання та провару кореня кутового шва.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативне посилання на наступний міжнародний стандарт:

ISO 6947 Шви зварені. Робочі становища. Визначення кутів нахилу та повороту (ISO 6947, Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and rotation)

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Загальні вимоги

Випробування проводять на типових зварювальних матеріалах (електродах або дротах) продукції виробника, представленої до перевірки. Підготовку та випробування контрольних зварних з'єднань проводять відповідно до цього стандарту та стандарту на зварювальний матеріал. Результати випробувань повинні відповідати вимогам, зазначеним у стандарті на зварювальний матеріал.

4 Матеріал пластин для контрольних зварних з'єднань

Матеріал, що використовується для виготовлення пластин контрольних зварних з'єднань, вибирають із діапазону марок та товщин, встановлених стандартом на зварювальний матеріал. Зварювані поверхні пластин повинні бути очищені від окалини, іржі та інших забруднень.

5 Складання та зварювання контрольного зварного з'єднання

5.1 Контрольне зварне з'єднання після збирання та зварювання показано на малюнку 1. Збираються поверхні пластин повинні бути рівними і забезпечувати щільний контакт між ребром і полицею по всій довжині з'єднання. Для збереження щільного контакту в з'єднанні та кута 90° між ребром та полицею пластини закріплюють по кінцях з'єднання прихватними швами. Розміри пластин мають відповідати стандарту на зварювальний матеріал.

Рисунок 1 — Підготовка контрольного зварного з'єднання з кутовим швом

1 - ребро; 2 - полиця; а - початок шва; b - закінчення валика, виконаного першим електродом; з - Напрямок зварювання; d - Ділянка для макрошліфа; е - щільне з'єднання ребра і полиці по всій довжині з'єднання

Примітка — Якщо у стандарті на зварювальний матеріал не встановлено розмірів , , , то можна використовувати такі значення: - від 10 до 12 мм, - не менше 75 мм, - Не менше 300 мм.

Рисунок 1 — Підготовка контрольного зварного з'єднання з кутовим швом

5.2 Просторове положення та режими зварювання контрольного зварного з'єднання повинні відповідати стандарту на зварювальний матеріал для випробуваного типорозміру зварювального матеріалу та ISO 6947. Однопрохідний зварний шов виконують з одного боку зварного з'єднання на всю довжину контрольного з'єднання. Температура при складанні повинна бути не нижче 5 °C. При випробуванні покритих електродів зварювання кожним електродом наскільки це можливо, але, як мінімум, одним, необхідно виконувати безперервно до допустимої довжини недогарка 50 мм. Для електродів довжиною понад 450 мм, призначених для гравітаційного зварювання, зварний шов можна виконувати як вручну, так і із застосуванням гравітаційного пристрою. При випробуванні дротів суцільного перерізу та порошкових дротів зварювання контрольного з'єднання слід виконувати безперервно від початку до кінця шва.

5.3 Швидкість зварювання контрольного з'єднання повинна забезпечувати розміри кутового шва відповідно до вимог стандарту на випробуваний зварювальний матеріал.

5.4 За наявності у стандарті на матеріал вимог щодо двостороннього зварювання контрольного з'єднання перед початком зварювання другої сторони контрольне з'єднання повинно бути охолоджене до кімнатної температури будь-яким зручним способом.

У разі використання для охолодження води необхідно повністю видалити вологу зі з'єднання перед початком зварювання другої сторони.

6 Контроль якості контрольного зварного з'єднання

6.1 Для підтвердження відповідності вимогам стандарту на зварювальний матеріал товщина шва та величина катета повинні бути виміряні відповідним шаблоном не менше ніж у трьох місцях за довжиною шва. При випробуванні покритих електродів, коли використовують два електроди і більше, ділянка шва, що вирізається, для макрошліфа довжиною приблизно 25 мм слід розташовувати в кінці валика, виконаного першим електродом, на відстані приблизно 25 мм від кратера при закінченні зварювання. При випробуванні зварювальних дротів та покритих електродів, коли використовують тільки один електрод, ділянку шва для макрошліфа довжиною приблизно 25 мм слід розташовувати від середини зварного шва.

6.2 Одна поверхня макрошліфа повинна бути відполірована, протруєна та розмічена, як показано на малюнку 2. Вимірювання розрахункової висоти кутового шва, величини опуклості або увігнутості, величини катета шва проводять на макрошліфі з точністю 0,5 мм.

Малюнок 2 - Розміри кутового шва

а - опуклий кутовий шов

b - увігнутий кутовий шов

а - розмір катета, що дорівнює розміру кутового шва; b - опуклість; з - лінії розмітки; d - Різниця катетів; е - теоретична висота кутового шва; f - розмір кутового шва; g - розмір катета, не рівний розміру кутового шва; h - катет кутового шва

Розмір кутового шва - величина катета найбільшого вписаного в зварний шов рівнобедреного прямокутного трикутника. Фактичні значення розміру кутового шва, опуклості та величини катета визначають вимірюванням ліній розмітки з точністю 0,5 мм.

Малюнок 2 - Розміри кутового шва

Для двостороннього зварного з'єднання вимір обох швів проводять одному макрошлифе.

6.3 Для кутового шва, звареного тільки з одного боку, якщо потрібний стандарт на зварювальний матеріал, частини контрольного з'єднання після вирізки макрошліфа, що залишилися, руйнуються по всій довжині кутового шва додатком навантаження в напрямку, як показано на малюнку 3.

Малюнок 3 - Методи, що полегшують руйнування по висоті кутового шва

1 - ребро; 2 - полиця; а — напрямок руйнівного навантаження; b - підсилювальні шви; с - зміщення ребра на ширини полиці; d - надріз глибиною не більше фактичної висоти шва

Малюнок 3 - Методи, що полегшують руйнування по висоті кутового шва

6.4 Якщо необхідно полегшити руйнування по висоті кутового шва, рекомендується використовувати один або кілька методів:

a) посилити шов додаванням валиків до кожного катета, як показано на малюнку 3, а;

b) розмістити ребро на полиці, як показано на малюнку 3, b;

c) надрізати поверхню шва, як показано на малюнку 3;

d) охолодити контрольне з'єднання нижче 0 °C.

7 Звіт з випробувань

У звіті за результатами випробувань мають бути зазначені такі дані:

a) контрольне з'єднання та зварювальні матеріали:

- Стандарт на зварювальний матеріал (и);

- Основний метал, з якого виготовлено контрольне з'єднання;

- марка (і) та призначення випробуваних зварювальних матеріалів;

- Серія або номер партії випробуваних зварювальних матеріалів;

- Умови повторного прокалювання зварювальних матеріалів;

b) режим зварювання:

- Спосіб зварювання;

- джерело живлення;

- Рід і полярність зварювального струму;

- Зварювальний струм;

- Швидкість подачі дроту;

- Напруга на дузі;

- Швидкість зварювання;

- Відстань від мундштука до поверхні пластини (виліт електрода);

- становище при зварюванні;

c) будь-які відхилення від цього стандарту;

d) результати випробувань:

- візуальний контроль;

- Величина катетів кутового шва і різницю катетів;

- Випуклість кутового шва;

- Теоретична висота кутового шва;

- Розмір (и) будь-якого непровар кореня шва по всій довжині шва;

- Будь-які дефекти на поверхні зламу.

Додаток ТАК (довідковий). Відомості про відповідність посилальних міжнародних стандартів до посилальних національних стандартів Російської Федерації (і чинних у цій якості міждержавних стандартів)

Додаток ТАК
(довідкове)

Таблиця Д. А. .1