ГОСТ 19040-81

ГОСТ 19040-81 Труби металеві. Метод випробування на розтяг при підвищених температурах (зі зміною N 1)

ГОСТ 19040-81

Група В69

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ МЕТАЛЕВІ

Метод випробування на розтяг при підвищених температурах

Metal tubes. Method of tension tests at hign temperatures

МКС 23.040.10
ОКСТУ 1709

Дата введення 1983-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 15.06.81 N 2941

3. ВЗАМІН ГОСТ 19040–73

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

6. ВИДАННЯ (вересень 2010 р.) із Зміною N 1, затвердженою у жовтні 1987 р. (ІВС 1-88)

Цей стандарт встановлює метод статичних випробувань на розтягування безшовних металевих зварних труб з товщиною стінки не менше 0,2 мм для визначення характеристик механічних властивостей при температурі понад 35 до 1200 °С:

- межі плинності (фізичної);

- межі плинності (умовної);

- тимчасового опору;

- Відносного подовження після розриву;

- Відносного звуження після розриву.

Терміни та визначення - за ГОСТ 10006 та ГОСТ 9651 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. МЕТОДИ ВІДБОРУ ПРОБ

1.1. Поздовжні зразки виготовляють трьох форм.

1.1.1. Відрізок труби повного перерізу без обмеження зовнішнього діаметра (рис.1, 2).

Чорт.1

Чорт.2

1.1.2. Смуги із труб із товщиною стінки до 12,0 мм, вирізаної вздовж осі труби (сегмент) із шириною робочої частини, зазначеної в табл.1.

Таблиця 1

мм

Сегментні зразки виготовляють без головок (чорт.3) та з головками (чорт.4 і 5).

Чорт.3

Чорт.4

Чорт.5

1.1.3. Циліндричний зразок (чорт.6).

Чорт.6

Циліндричні зразки відбирають від труб із товщиною стінки 8,0 мм і більше. Діаметр робочої частини циліндричного зразка встановлюють:

Розміри, мм

5,0 мм – при товщині стінки понад 7,0 до 12,0 мм включно;

8,0 мм – при товщині стінки понад 12,0 до 16,0 мм включно;

10,0 мм – при товщині стінки понад 16,0 мм. Товщина стінки прийнято номінальну. Вимоги до зразків відповідно до ГОСТ 9651 .

Примітки:

1. За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти зразки діаметром 3,0 мм при товщині стінки від 5,0 до 7,0 мм включно.

2. На головках зразків з різьбленням допускаються симетрично розташовані лиски, обумовлені розмірами стінки труби.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.1.4. За наявності вказівок у нормативно-технічній документації на металопродукцію допускається застосування пропорційних зразків інших типів та розмірів відповідно до ГОСТ 1497 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

1.2. Поздовжні циліндричні зразки та зразки у формі смуг зі зварних труб виготовляють із заготовок, вирізаних з місця, розташованого під кутом 90° по відношенню до положення зварного шва.

1.3. Форма зразка, що застосовується, вказується в нормативно-технічній документації на труби. За відсутності таких вказівок форма зразка встановлюється підприємством-виробником.

У випадках розбіжностей щодо оцінки якості труб за результатами випробувань сегментних зразків застосовують зразки у формі сегмента з головками.

1.4. Початкова розрахункова довжина зразка ( ) - за ГОСТ 9651 .

Якщо в результаті обчислення розрахункова довжина зразків капілярних або тонкостінних труб виявиться меншою за 20 мм, то приймають рівною 20 мм.

1.5. Початкова розрахункова довжина зразка встановлюється з похибкою до 1% від її величини та обмежується неглибокими кернами або іншими способами, що не викликають руйнування розмічувальних ліній.

Початкова розрахункова довжина округлюється у бік: для коротких зразків - до найближчого числа, кратного 5; для довгих зразків - до найближчого числа, кратного 10.

1.6. Робоча довжина зразків ( ) повинна бути:

- для патрубків - ;

- для сегментів товщиною стінки менше 3,0 мм - від до ;

- для сегментів товщиною 3,0 мм і більше від до ;

- для циліндричних зразків - від до .

У випадках розбіжностей щодо оцінки якості труб робоча довжина зразків має бути найбільшою.

Для зразків, наведених на рис.1, 2 та 3, загальна довжина зразків ( ) залежно від розмірів робочого простору застосовуваного нагрівального пристрою має бути .

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.7. Граничні відхилення за розмірами робочої частини зразків повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

1.8. Місця вирізки заготовок та орієнтація поздовжньої осі вказуються в нормативно-технічній документації на труби.

1.9. Поздовжні зразки у вигляді патрубків та смуг повинні зберігати поверхневі шари незайманими. Задирки на гранях зразків повинні бути видалені легкою запиловкою.

1.10. Поперечні зразки виготовляють циліндричними, пропорційними, вирізаними з труби, перпендикулярно її поздовжньої осі з розмірами, зазначеними в табл.3.

Таблиця 3

мм

Примітка. Зразки діаметром 3 мм виготовляють за згодою виробника зі споживачем.

1.11. Труби діаметром 426 мм і вище допускається випробовувати за ГОСТ 9651 на плоских плоских зразках.

1.12. При випробуванні зразків у вигляді смуги допускається виправляти кінці для затискання захватами машини. Виправлення кінців проводять поза робочої довжини зразка.

1.13. Зразки рекомендується обробляти на металорізальних верстатах. Шорсткість поверхні циліндричних зразків має бути не більше 0,63 мкм, сегментних - Не більше 20 мкм за ГОСТ 2789 .

1.14. Вимірювання патрубків і сегментів до випробування проводять за ГОСТ 10006 , циліндричних зразків - ГОСТ 9651 .

1.15. (Виключений, Зм. N 1).

1.16. Маркування зразків проводять поза робочою частиною.

2. ОБЛАДНАННЯ

2.1. Випробувальні машини та умови випробування повинні відповідати вимогам ГОСТ 10006 .

2.2. Нагрівальний пристрій повинен забезпечувати рівномірне нагрівання зразка по його робочій частині до заданої температури випробування та підтримання цієї температури з урахуванням допустимих відхилень, зазначених у п. 3.5, протягом усього випробування.

2.3. Вимоги до регулюючих та вимірювальних приладів, первинних термоелектричних перетворювачів (термопарів) за ГОСТ 9651 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Випробування зразків проводять за ГОСТ 10006 .

Зразки у вигляді сегментів та патрубків випробовують до температури 900 °C. Схема випробування сегментних зразків з головками (рис.5) наведено у додатку 1.

3.2. Для вимірювання температури випробування на зразки встановлюють термопари:

- При 100 мм – дві термопари (на межах розрахункової довжини зразка).

Допускається встановлювати одну термопару у середині розрахункової довжини при довжині розрахункової частини зразка до 50 мм. При виникненні розбіжностей щодо оцінки якості труб контроль температури для таких зразків проводять двома термопарами;

- При 100 мм - три термопари (на межах і в середині розрахункової довжини зразка).

3.3. Робочий кінець первинного термоперетворювача (термопари) повинен мати надійний контакт із поверхнею зразка та бути ізольованим від радіаційного нагрівання.

Дозволяється вимірювати температуру зразка термопарою торкання за умови відповідності граничних відхилень температури зразка вимогам п. 3.5.

3.4. Тривалість нагріву до заданої температури випробування та час витримки за цієї температури вказують у нормативно-технічній документації на труби.

За відсутності необхідних вказівок тривалість нагріву до температури випробування повинна становити не більше 1 години, час витримки при цій температурі - 20-30 хв.

Допускається застосовувати попередній підігрів зразків до заданої температури у допоміжних печах з подальшим перенесенням їх для випробування в піч, встановлену безпосередньо на машині.

Час витримки після перенесення при заданій температурі має бути еквівалентним часу, витраченому на перенесення:

— при часі перенесення 1 з час витримки має становити щонайменше 1 хв;

- При часі перенесення 2 с - 2 хв і т. д.

Зразки особливо тонкостінних труб (товщина стінки 0,5 мм і менше) випробовуються в печах, встановлених на машині, тобто без попереднього підігріву. При цьому тривалість витримки при досягненні заданої температури повинна становити щонайменше 5 хв.

3.5. Граничні відхилення від встановленої температури випробування у точках вимірювання за довжиною розрахункової частини зразка без урахування похибок вимірювання температури, обумовлених термоелектричним перетворювачем та вторинними приладами, не повинні перевищувати:

При розбіжностях щодо оцінки якості металу граничні відхилення температури від встановленої при випробуванні в будь-якій точці розрахункової довжини зразка повинні бути нижчими на 2 °C.

3.6. Допускається проводити випробування у захисній атмосфері або у вакуумі, про що робиться відповідний запис у протоколі випробувань.

3.7. Результати випробування не враховують:

- при розриві зразка по кернах або за розрахунковою довжиною, при розриві зразка в затискачах випробувальної машини або за дефектами виробництва, якщо при цьому якась механічна характеристика за своєю величиною не відповідає встановленим вимогам;

- при утворенні двох або більше шийок та двох або більше місць розриву;

- при розриві патрубка по спіралі, якщо в розрахунковій довжині утворилися два або більше виток спіралі.

У зазначених випадках випробування на розтягування має бути повторене на зразках, взятих від тієї ж плавки чи партії.

Кількість зразків при цьому має відповідати числу недійсних випробувань.

3.3-3.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Вимірювання зразків після випробування та обчислення результатів проводять за ГОСТ 10006 та ГОСТ 9651 .

4.2. Для вказівки температури випробування до позначення визначається характеристики механічних властивостей додають відповідний цифровий індекс.

Приклад: , , , - межа плинності умовна з допуском на величину залишкової деформації 0,2%, тимчасовий опір, відносне подовження після розриву зразка відносне звуження поперечного перерізу після розриву, визначені при температурі випробування 450 °C.

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 1 (довідкове). Схема випробувань сегментних зразків із головками

ДОДАТОК 1*
Довідкове

________________
* ДОДАТОК 2. (Виключено, Изм. N 1).